1、“.....计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，......”。

2、“.....硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力......”。

3、“.....时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出......”。

4、“.....硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求......”。

5、“.....所以还要合理地安排各个工序的位置。其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为......”。

6、“.....机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故二夹具设计工欲善其事，必先利其器......”。

7、“.....在现代化生产中，工具工艺装备的作用也是如此。鉴于此，本次毕业设计的个重要任务就是设计套用来加工该减速器箱体的专用夹具。在机械制造工业中，为了达到保证的产品质量改善劳动条件，提高劳动生产率及降低成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等。因此广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。不同的夹具，其结构形式工作情况设计原则都不相同，但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以机床夹具为首。所谓机床夹具就是机床上所使用种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置以后简称夹具。经过与指导教师协商，决定设计第Ⅵ道工序钻机体结合面上孔的钻床夹具。这套夹具将用于摇臂钻床，刀具选用高速钢麻花钻头，对工件进行钻孔加工......”。

8、“.....这结合面上有八个的孔和四个的孔都有定的位置度技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，根据基准选择原则选取下底面为定位基准。同时，在箱体侧面用支撑钉和支撑板进行定位，限制了方向的移动和转动方向的移动，同时侧面用压紧螺杠夹紧，可以满足加工要求切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头,。垂直分力根据机床工艺师手册其中，，，，，所以转矩根据机床工艺师手册所以在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数可以根据下式计算根据机床夹具设计手册表。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以为克服水平切削力，实际夹紧力应为所以其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则根据机床夹具设计手册表......”。

9、“.....查机床夹具设计手册表表得出各项数值为，，，，所以该夹紧机构的夹紧扭矩为根据机床夹具设计手册表，查得所选的压紧螺杆的许用夹紧力许为，许用夹紧扭矩许为，许，故本夹具可安全工作。定位误差分析定位误差主要分为基准误差和基准不重合误差。工件以平面定位时，因为定位元件的形状以及定位元件各表面间的位置精度要求不高，故在计算其基准位移误差时通常可以忽略他们的影响。工件以平面定位的基准位移不仅受平面的形状误差影响，而且对第二第三定位基准有关的工序尺寸，其基准位移误差还会受三个平面间位置误差的影响。通常因基准面的形状误差很小，所以可以忽略其影响。基准不重合误差主要是指由于定位基准与工序基准不重合而引起工序基准在沿工序尺寸方向上的两个极限位置间距......”。