油气田分公司清管作业管理办法

第十条清管器球运行控制要点清管器球在运行过程中，推球压差宜控制在，清管器球运行速度宜管周期不应超过半年清管条件差流速低运行压力低且管道较长卡堵后影响大如城市单供气或主供气源管线的清管作业的管线，最长清管周期不宜超过年。

高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐蚀防护方案要求气温降低时应缩短气液混输湿气管道的清管周期天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。

油气田分公司清管作变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率污物量和最长周期管输效率原则湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于时，应安排清管作业含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径以下管线管输效率小于管径及以上管线管输效率小于时，应安排清管作业。

当管输效率难以计算，可由作业区营销部审批。

第十条清管作业收发球器操作涉及设备打开作业，应按分公司作业许可管理规定办理相关作业许可。

第十条清管器的选择应综合考虑输送介质清管装置历次清管情况及季节变化等因素。

气液混输与湿气输送管线清管可采用清管球或柱状清管器，条件具备时宜尽量选用柱状清管器，凝析油管线应尽量采取泡沫清管器。

油气田分公司清管作业管理办法网络版开启快开盲板前必须确认球筒压力回零无人员正对快开盲板关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。

应采用发球流程自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。

正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式清管过程中，应认真进行流量压力压差分析及监听，在清管器球通过站外最后个监听点时，可适考虑缩短清管周期。

最长周期原则气液混输管道的清管周期不应超过个月湿气管道清管周期不应超过个月含硫干气或净化气管道的清管周期不应超过半年清管条件差流速低运行压力低且管道较长卡堵后影响大如城市单供气或主供气源管线的清管作业的管线，最长清管周期不宜超过年。

高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析总结。

确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。

第十条长度大于的管道段清管时宜设置线路监听点，监听点原则上按设置处，监听点主要分布在沿线进出气点阀室井露管及接收站前处。

第十条清管球器收发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。

第章清管周期与计划第条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率污物量和最长周期管输效率原则湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于时，应安排清管作业含硫干气或净化气管，不得将清管器球长期留置在管道中。

第十条清管作业资料清管作业时宜每分钟记录次压力和输量，清管器球预测运行时间不超过分钟的清管作业应实时观察压力和输量清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析总结。

第十条清管作业计划纳入各单位月度生产运行计划管理重大清管作业纳入分公司月度生产计划，并在各单位道采用潘汉德公式计算，管径以下管线管输效率小于管径及以上管线管输效率小于时，应安排清管作业。

当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。

污物参考原则管径及以下管道段每次清出污水应小于管径以上管道段每次清出污水折算到每千米管道应小于，如清出污物量超过上述参考量，应干气管道清管收球，打开球筒盲板前应先向球筒内注水，以防硫化亚铁粉尘遇空气自燃凝析油含量较高的管线清管收球，打开球筒盲板时宜注水稀释油蒸汽。

收发球作业结束后，应对清管装置进行清理和维护保养，并恢复正常生产工艺流程。

第十条清管器球运行控制要点清管器球在运行过程中，推球压差宜控制在，清管器球运行速度宜点，监听点原则上按设置处，监听点主要分布在沿线进出气点阀室井露管及接收站前处。

第十条清管球器收发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点开启快开盲板前必须确认球筒压力回零无人员正对快开盲板关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。

应采用发球流程自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。

第条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管智能检测含前期清管和检测器的运行缓蚀剂预膜含前期清管和预膜清管器运行，按规模划分为般清管作业和重大清管作业。

其中重大清管作业集输气量大于的管线清管作业管道智能检测和缓蚀剂预膜。

般清管作业重大清管作防护方案要求气温降低时应缩短气液混输湿气管道的清管周期天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。

第十条清管作业方案经审批同意后方能作为现场作业的依据，重大清管作业含凝析油及高含硫天然气输送管道清管作业管径在输气管理处为及以上管线清管作业的方案必须由气矿输气管理处相关部门审批其它清管作业道采用潘汉德公式计算，管径以下管线管输效率小于管径及以上管线管输效率小于时，应安排清管作业。

当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。

污物参考原则管径及以下管道段每次清出污水应小于管径以上管道段每次清出污水折算到每千米管道应小于，如清出污物量超过上述参考量，应开启快开盲板前必须确认球筒压力回零无人员正对快开盲板关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。

应采用发球流程自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。

正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式清管过程中，应认真进行流量压力压差分析及监听，在清管器球通过站外最后个监听点时，可适告，以便下站提前做好接收或监听准备。

清管过程中发生清管器球卡堵时，根据实际情况采取针对性措施，如采取适当放大推球压差反推及发第只清管器球等方式进行处理，不得将清管器球长期留置在管道中。

第十条清管作业资料清管作业时宜每分钟记录次压力和输量，清管器球预测运行时间不超过分钟的清管作业应实时观察压力和输量油气田分公司清管作业管理办法网络版压后再开发球筒球阀发球。

正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式清管过程中，应认真进行流量压力压差分析及监听，在清管器球通过站外最后个监听点时，可适量开启排污阀，以防止污水污物进入站场或下游管道。

空管通球时，可考虑放空引球，但球过最后个监听点时应逐级开启排污关小放空收球时必须建立定背压，严禁空管收开启快开盲板前必须确认球筒压力回零无人员正对快开盲板关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。

应采用发球流程自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。

正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式清管过程中，应认真进行流量压力压差分析及监听，在清管器球通过站外最后个监听点时，可适能检测器运行需要高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。

第条本办法适用于分公司所属各单位。

第章机构和职责第条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督指导，所属各单位负责具体实施。

确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。

第十条长度大于的管道段清管时宜设置线路监听附件，方案应包括但不限于以下主要内容管道概况。

清管前的运行状况。

管道内杂质情况分析。

清管器的选用说明及规格型号。

油气田分公司清管作业管理办法网络版。

干气管道清管收球，打开球筒盲板前应先向球筒内注水，以防硫化亚铁粉尘遇空气自燃凝析油含量较高的管线清管收球，打开球筒盲板时宜注水稀释油蒸汽。

收发球业外的其它清管作业。

第条新建气液混输管线高含硫天然气集输管线长度超过的湿气输送管线长度超过的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置以供气功能为主且沿线接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定气液混输干线环形管网输气干线应考虑双向清管流程及以上管线的收发球装置及线路应满足管道道采用潘汉德公式计算，管径以下管线管输效率小于管径及以上管线管输效率小于时，应安排清管作业。

当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。

污物参考原则管径及以下管道段每次清出污水应小于管径以上管道段每次清出污水折算到每千米管道应小于，如清出污物量超过上述参考量，应开启排污阀，以防止污水污物进入站场或下游管道。

空管通球时，可考虑放空引球，但球过最后个监听点时应逐级开启排污关小放空收球时必须建立定背压，严禁空管收球。

油气田分公司清管作业管理办法网络版。

油气田分公司清管作业管理办法第章总则第条为进步加强西南油气田分公司以下简称分公司天然气管道清管作业管理，确清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析总结。

确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。

第十条长度大于的管道段清管时宜设置线路监听点，监听点原则上按设置处，监听点主要分布在沿线进出气点阀室井露管及接收站前处。

第十条清管球器收发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点宜控制在内。

在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时分析清管管段的运行参数及变化情况，并向下站及监听点发布清管器运行位置预告，以便下站提前做好接收或监听准备。

清管过程中发生清管器球卡堵时，根据实际情况采取针对性措施，如采取适当放大推球压差反推及发第只清管器球等方式进行处理作业结束后，应对清管装置进行清理和维护保养，并恢复正常生产工艺流程。

第十条清管器球运行控制要点清管器球在运行过程中，推球压差宜控制在，清管器球运行速度宜控制在内。

在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时分析清管管段的运行参数及变化情况，并向下站及监听点发布清管器运行位置油气田分公司清管作业管理办法网络版开启快开盲板前必须确认球筒压力回零无人员正对快开盲板关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。

应采用发球流程自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。

正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式清管过程中，应认真进行