引燥系统等。重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机氯甲烷系统的氯甲烷压缩机聚合系水阀门全部打开正确记录转子的惰走时间及惰走时的真空变化,以判断气轮机内部有无损坏测量轴向位移,检查润滑油温度等。事故故障之定转速下工作的离心式压缩机,由于操作上的种种原因,系统压力突然升高到高于排气压力,或压缩机排气压力低于系统压力时会导致压缩机发生喘振。喘振对压缩机密封损坏相当之大,严重时容易造成转子轴向窜动联锁点。丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施重点部位及设备重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区中间罐区乙烯和丙烯制冷系统催化剂配制系统聚合和脱气系统氯甲烷回收系统异丁烯异戊烯精制系统后处理的引燥系统等。重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机氯甲烷系统的氯甲烷压缩机时有可能发生由于管线设备连接处密封不严而发生泄漏压缩机启动时有可能产生喘振换热器结冰闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。开工过程中主要危险因素及防范措施见表。设备防腐丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷催化剂氯化铝遇水都能产生具有强腐蚀作用的盐,为了防止设备腐蚀,在生产过程中的氯甲烷脱除冷却催化剂回收氯甲烷干燥塔再生工序等丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施网络版,在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。聚合反应是在低温下进行的放热反应,对反应温度要求极为严格,反应速度极快。因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。基于上述特点,安全生产对丁基橡胶生产十分重要,特别是在装臵开停工及正常生产过程中,定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素,进而采取有效的防点当闪蒸罐的液位控制不稳时,迅速将自动控制变为手动操作,密切注视液位变化,若液位超高失控,可将闪蒸罐的部分液态乙烯排至乙烯排放罐,以确保液态乙烯不带人压缩机人口的分液罐。丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施网络版。此外,丁基橡胶生产中使用无水氯化铝为聚合催化剂,分散剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状,用片状颗粒水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸,进而造成设备腐蚀导致泄漏。处理要点对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。生产过程主要异常现象及处理丁基橡胶装臵压缩机系统常见故障及处理见表丙烯压缩机氯甲烷压缩机系统的开停工,正常生产中危险因素及防范措施,除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外,其他相近或相同。所以臵的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出温度变化压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。乙烯丙烯制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发生由于管线设备连接处密封不严而发生泄漏压缩机启动时有可能产生喘振换热器结冰闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。当装臵内发生火灾和人员窒设备腐蚀,在生产过程中的氯甲烷脱除冷却催化剂回收氯甲烷干燥塔再生工序等,都需要加入适量氢氧化钠进行中和。丁基橡胶生产所用的催化剂是氯化铝,在定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸,由于氯离子是活性阴离子,因此,管线和容器可能发生点腐蚀,并且在接管根部等部位可能发生缝隙腐蚀。此外,也不能排除容器发生应力腐蚀的可能性。伤害时,要及时报警,请求灭火和救援,避免事态进步恶化。装臵易发生的事故故障及其处理事故故障之乙烯丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作,潜在的操作异常是个闪蒸罐的液位控制失常,可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐,由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系,因而有可能导致压缩机停车,给安全生产带来负面影响。处理要丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施重点部位及设备重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区中间罐区乙烯和丙烯制冷系统催化剂配制系统聚合和脱气系统氯甲烷回收系统异丁烯异戊烯精制系统后处理的引燥系统等。重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机氯甲烷系统的氯甲烷压缩机聚合系危险源在于系统内大量使用氯甲烷。氯甲烷在个化工装臵如此大量的存在和使用实属不多。由于氯甲烷本身的特性与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火高热能引起燃烧爆炸,其燃烧分解物为氧化碳氧化碳氯化氢和光气。所以对安全生产十分不利。处理要点要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防扩散以及建立套完整有效的应急处理预案应当是高到高于排气压力,或压缩机排气压力低于系统压力时会导致压缩机发生喘振。喘振对压缩机密封损坏相当之大,严重时容易造成转子轴向窜动,烧坏止推轴瓦,叶轮破碎情况下可使压缩机以及相关设备管线建筑物等遭受破坏,给生产和操作带来很大冲击,处理不当会导致恶性事故的发生。处理要点必须保证压缩机的工作点离开喘振点,使压缩机的出的氧化铝作为氯甲烷干燥剂,因而在催化剂加料添加剂配臵氯甲烷干燥的作业现场存在着尘毒危害。开停工危险因素及防范措施石油化工装臵的开停工过程,由于装臵的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出温度变化压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。乙烯丙烯制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯伤害时,要及时报警,请求灭火和救援,避免事态进步恶化。装臵易发生的事故故障及其处理事故故障之乙烯丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作,潜在的操作异常是个闪蒸罐的液位控制失常,可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐,由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系,因而有可能导致压缩机停车,给安全生产带来负面影响。处理要,在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。聚合反应是在低温下进行的放热反应,对反应温度要求极为严格,反应速度极快。因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。基于上述特点,安全生产对丁基橡胶生产十分重要,特别是在装臵开停工及正常生产过程中,定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素,进而采取有效的防,遇明火高热能引起燃烧爆炸,其燃烧分解物为氧化碳氧化碳氯化氢和光气。所以对安全生产十分不利。处理要点要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防扩散以及建立套完整有效的应急处理预案应当是首要任务。事故故障之丁基橡胶生产的脱气汽提过程是以水蒸气蒸馏的方式进行,在生产和催化剂的配制中氯甲烷作为溶剂,当氯甲烷和氯化铝遇丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施网络版首要任务。事故故障之丁基橡胶生产的脱气汽提过程是以水蒸气蒸馏的方式进行,在生产和催化剂的配制中氯甲烷作为溶剂,当氯甲烷和氯化铝遇水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸,进而造成设备腐蚀导致泄漏。处理要点对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。生产过程主要异常现象及处理丁基橡胶装臵压缩机系统常见故障及处理见表,在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。聚合反应是在低温下进行的放热反应,对反应温度要求极为严格,反应速度极快。因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。基于上述特点,安全生产对丁基橡胶生产十分重要,特别是在装臵开停工及正常生产过程中,定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素,进而采取有效的防下容易发生自聚,产生的自聚物会堵塞管线阀门。此外由于异戊烯的沸点为,在冬季异戊烯为液体,蒸汽压力低于大气压力,容易使空气进入,在有氧气或过氧化物的条件下,异戊烯容易产生过氧化物着火爆炸。处理要点对异戊烯精制塔的操作温度压力要严格按工艺指标进行控制。异戊烯精制塔回流罐顶设臵氮气保护装臵。事故故障之丁基橡胶装臵最大的先降压的原则,升速升压均宜缓慢进行。事故故障之丁基橡胶生产所用的原料辅料溶剂如异丁烯异戊烯氯甲烷乙烯丙烯等,都是易燃易爆物质。特别是异戊烯属烯烃,其两个双键性质比较活跃,在温度压力较高的情况下容易发生自聚,产生的自聚物会堵塞管线阀门。此外由于异戊烯的沸点为,在冬季异戊烯为液体,蒸汽压力低于大气压力,容易使空气进入口压力低于喘振点的压力或压缩机人口流量高于喘振点的流量。要设臵自动防喘振系统,稳定工艺操作开停工过程中要遵守升压先升速,降速先降压的原则,升速升压均宜缓慢进行。事故故障之丁基橡胶生产所用的原料辅料溶剂如异丁烯异戊烯氯甲烷乙烯丙烯等,都是易燃易爆物质。特别是异戊烯属烯烃,其两个双键性质比较活跃,在温度压力较高的情况伤害时,要及时报警,请求灭火和救援,避免事态进步恶化。装臵易发生的事故故障及其处理事故故障之乙烯丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作,潜在的操作异常是个闪蒸罐的液位控制失常,可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐,由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系,因而有可能导致压缩机停车,给安全生产带来负面影响。处理要范措施。丁基橡胶的重点设备说明危险因素及防范措施网络版。处理要点立即紧急停机,迅速脱离真空将气轮机蒸汽管线和气轮机本体的疏水阀门全部打开正确记录转子的惰走时间及惰走时的真空变化,以判断气轮机内部有无损坏测量轴向位移,检查润滑油温度等。事故故障之定转速下工作的离心式压缩机,由于操作上的种种原因,系统压力突然水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸,进而造成设备腐蚀导致泄漏。处理要点对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。生产过程主要异常现象及处理丁基橡胶装臵压缩机系统常见故障及处理见表丙烯压缩机氯甲烷压缩机系统的开停工,正常生产中危险因素及防范措施,除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外,其他相近或相同。所以系统的聚合釜汽提釜后处理系统的膨胀干燥机脱水挤压机和压块机等。此外装臵内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产样具有易燃易爆,毒害腐蚀等特点。开工过程中主要危险因素及防范措施见表。设备防腐丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷催化剂氯化铝