1、“.....如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。使用性好专用夹具的操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单。标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要求承受较大的切削力和加紧力。为保证夹具体不产生不容许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需有定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋......”。

2、“.....铸造夹具体上安装各种元件的表面英铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，般为。夹具体结构型式应便于工件的装卸。排屑方面切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。由于此零件是中批量生产且根据要求，采用通用夹具，手动加紧。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。根据定位方案，设计定位元件的结构如附图夹具装配图所示。该设计中的定位销为主要的定位元件，其公差根据文献表得，所以影响位置度的定位误差为，即小于相位位置度公差的，所以定位方案能够满足加工要求。夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核夹紧装置如夹具装配图，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。切削力及夹紧力的计算刀具硬质合金直齿端面铣刀，，齿数。粗铣时......”。

3、“.....安全系数其中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，为克服水平切削力，实际夹紧力应为所以其中和为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，取。则夹具设计合格可靠。结束语几个月的机械制造加工工艺及夹具设计即将结束了，通过这几个月的设计使我们不在是只知道书本上的空理论，不在是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们走上社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢尹霞老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多......”。

4、“.....它将是我们迈出社会的关键步。最后，衷心的感谢尹霞老师的悉心帮助，使我顺利的完成此次毕业设计。谢谢,参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业大学出版社金属机械加工工艺人员手册组编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社南京市机械研究所金属切削机床夹具图册北京机械工业出版社浦林祥金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社东北工学院机械教研室机械零件设计手册北京冶金工业出版社濮良贵机械设计北京高等教育出版社孙玉芹机械精度设计基础北京科学出版社，石光源机械制图北京高等教育出版社使加工遵循基准重合的原则，实现泵体零件面两孔的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位......”。

5、“.....此外，孔的精度高，定位比较稳定，夹紧方案比较简单可靠操作方便。粗基准的选择考虑到零件各面的平行度及垂直度要求，选择零件的最大端面，即外圆面与右端面为粗基准。制定工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效工序Ⅲ粗铣右端面，精铣右端面工序Ⅳ粗车左端面工序Ⅴ粗车外圆面，半精车外圆面，精车外圆面工序Ⅵ钻孔，扩钻孔，粗铰孔，精铰孔工序Ⅶ镗内圆面，扩钻内圆面，粗铰内圆面，精铰内圆面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻孔工序Ⅹ车内端面工序Ⅺ粗铣圆弧断面工序Ⅻ终检三加工余量工序及毛坯尺寸的确定零件材料采用灰口铸铁，硬度，重约，生产类型为批量生产，采用砂型铸造，毛坯为实心，不铸孔。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量......”。

6、“.....参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。表右端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车车左端面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。表左端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车两次车外圆面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。表外圆面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯精车半精车精车钻孔表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。表孔基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯钻扩孔钻粗铰精铰镗內圆面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。表工作台每分钟进给量为根据文献，型立式铣床工作台横向进给量表，选择则实际每齿进给量为校检机床功率根据文献表的计算公式，铣削时的功率为式中，，，，，，，，，，，......”。

7、“.....故所选切削用量是可以采用的。所确定的切削用量为计算工时工步,取基本时间辅助时间工作地服务时间五夹具设计在机械加工中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使之占有确定的位置，这种装置即为夹具。它对保证工件的加工质量提高加工效率降低生产成本改善劳动条件扩大机床使用范围缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。本题目加工的零件为中批量生产，设计通用夹具即可。经过与指导老师的协商，决定设道工序铣圆弧断面。本夹具将用于立式铣床，采用端面铣刀对其加工。问题的提出本夹具主要用来铣圆弧断面，精度要求不高，并与其它的加工部位之间的技术要求不是很高。因此，在本道工序加工时，主要应考虑的问题是如何能保证加工表面的精度要求......”。

8、“.....降低劳动强度，而与其它之间的技术要求不是主要问题。夹具的设计设计夹具的基本要求保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合理的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工要求。提高生产效率应根据工內圆面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯镗扩孔钻粗铰精铰钻孔及孔表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。表孔及孔基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸钻孔钻孔车内端面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车铣圆弧断面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗铣四确定切削用量及基本工时加工条件加工材料铸造加工要求铣圆弧缺面，毛坯尺寸......”。

9、“.....可以选用高效的专用组合机床，也可以选用通用设备。根据经济性和零件的特点所选用立式铣床。计算切削用量铣圆弧缺面，其加工尺寸为。查机床刀具使用手册表，选择直柄立铣刀，由于已知铣削宽度铣削深度机床选用型立式铣床。铣刀磨钝标准及寿命查机床刀具使用手册表用直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径，查机床刀具使用手册表可得耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量根据文献表中的公式式中，，，，，，，，，，，，，所以有根据文献，型立式铣床主轴转速表......”。