1、“.....表中实是按坐标算出的中心距，是按传动齿轮节径算出的中心距，是两者之差值。验算标准为中心距允许差，当∣∣不满足中心距允差范围时，该啮合齿轮应做成变位齿轮。坐标验算，，，，由此可知，两轴相啮合的齿轮须做成变位齿轮。主轴箱的润滑，手柄轴的设置润滑大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵进行润滑，油泵打出的油经分油器分向各润滑部分轴承采用油润滑齿轮用油润滑，由分油器分出的油管润滑。手柄轴的设置组合机床主轴箱上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，或是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱上都要设置个手柄轴，以便于手动回转主轴。选择轴为手柄轴。油泵轴的确定叶片泵用来润滑时，转速泵应在转分范围之内，而轴的转速转分，故根据需要再加级传动。第三章主轴箱零件校核轴的校核选主轴来校核轴的材料号钢......”。

2、“.....其机械特性查得，，轴的功率转速轴径分度圆直径齿轮宽由前述可得，求齿轮上作用力的大小方向齿轮上作用力的大小。转矩圆周力径向力轴向力求轴承的支反力水平面上支反力垂直面上支反力画弯矩图剖面处的弯矩水平面上的弯矩垂直面上的弯矩轴向力查手册，，型型右，左左右左右动载荷系数型，，轴承内部的轴向力右右左左轴承的轴向载荷因轴承被压紧，故右右求轴承的当量动负荷轴承右查有关设计手册，，左同轴的结构要求两端选择同样尺寸轴承，而且，以作为轴承寿命计算的依据，求轴承的实际寿命。已知滚子轴承所选轴承合适。合成弯矩画转矩图画当量弯矩图因单向回转，视转矩为脉动循环，已知，则剖面处的当量弯矩判断危险剖面并验算强度已知......”。

3、“.....火焰表面淬火，。查得预期齿轮寿命年，每天工作小时，工作载荷为轻微冲击，则垂直面的受力和弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图查机械设计基础图，得，，验算齿面接触疲劳强度载荷系数，取查得，，接触应力为验算齿根弯曲疲劳强度取查表，，许用弯曲应力弯曲疲劳强度的最小安全系数，取则由上述计算可知，均满足要求。轴承的选择与校核选轴承确定额定动负荷轴，直径，轴承选用圆锥滚子轴承左端轴承型，，，右端轴承型，，......”。

4、“.....故其数值均为加工孔径的半，即取为。组合机床切削用量的选择组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度工作进给量和切削深度，有很大关系。切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快多省地进行生产。组合机床钻孔时的切削用量的选择与加工精度及刀具的材料有很大关系。在确定切削用量时应注意的问题如下尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能复合刀具切削用量选择，应考虑刀具的使用寿命选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响切削用量选择应有利于多轴箱设计选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能。组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合多快好省的机床方案。现有立式和卧式两种方案......”。

5、“.....应选用立式占地面积立式较好。其余指标，如机床生产率，机床使用方便性和自动化程度，机床结构的复杂程度和通用化程度等，两种方案之间相差不大。综合考虑，应选用立式单工位组合机床。组合机床的总体方案设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容，加工部分的尺寸及精度，技术要求，加工定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时，调整机床......”。

6、“.....加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位夹紧，导向系统的设计。本道工序加工部位的尺寸，精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环余等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具辅具夹具多轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料......”。

7、“.....同时还是调整机床刀具及试车的依据。刀具的选择如下图标准钻头工序间余量的确定钻孔后留的加工余量。导向结构的选择如下图采用固定式导向，在每个主轴上布置个，位置应在靠近工件上端面，距离为。动力箱工作循环及其行程的确定根据加工尺寸要求，确定工作进给长度为，快速进给可定为。考虑到加工多层壁上的孔，工作循环应如下组合机床生产率的计算根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。单件工时的计算从加工示意图看出，工件的加工次进给完成。主轴每分钟转数Ⅲ见图，驱动轴转速液压动力滑台选用Ⅰ，其主要技术参数台面宽度，台面长度，行程，最大进给力工进速度快速移动速度图Ⅲ多轴箱最大轮廓尺寸，根据动力箱和工序图......”。

8、“.....立式主轴箱。导轨由主轴箱或其它油源输出的压力油，经分油器分别输送至导轨各个润滑点进行润滑。滑台的工作循环采用电气液压联合控制，以克服纯电气控制可靠性差与快进向工进转换时位置精度低的缺点。第二章多轴箱部件设计多轴箱设计多数的多轴箱都属于标准多轴箱，多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件，其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于液压滑台，可完成钻扩铰镗孔等加工工序。多轴箱由通用零件如箱体主轴传动轴齿轮和附加机构组成。主轴设计主轴结构形式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承形式是主轴部件结构的主要特征，该机床是进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。又因钻削时轴向力是单向的......”。

9、“.....钻个的孔，根据主轴直径和加工孔的关系，查经验手册，取工作主轴直径，主轴隔套外径齿轮布置传动比分配主轴箱内的传动比最佳为，在主轴箱后盖内的齿轮传动比，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过齿轮模数，般取，，或，齿数般在，齿宽取或在传动系统中，最后级采用升速传动，为了使主轴上的齿轮不过大。传动系统设计驱动轴传动轴Ⅰ驱取驱，驱，传动轴Ⅰ主轴，，取主轴均与主轴相同，由传动轴Ⅰ带动主轴传动轴Ⅱ，，主轴与主轴样传动轴Ⅲ和主轴与之间的传动与其样传动轴Ⅱ传动轴Ⅰ驱动轴手柄轴手柄，驱驱，手柄，驱，手柄传动轴Ⅳ油泵轴油泵油泵油泵，手柄轴传动轴Ⅳ手柄，手柄，手柄，轴是驱动轴，轴是传动轴，轴是传动轴，轴是传动轴传动轴直径计算经过公式简单计算可得各传动轴直径均取多轴箱坐标计算该多轴箱安装在动力箱上......”。