对于落料尺寸对于落料尺寸对于冲孔模，由于，可采用凸凹模分开加工的方法。对于落料模，由于，故要采用凸凹模配合加工的方法。确定凸凹模工作部分尺寸冲孔直径式中，当制件精度为时，则，对于落料模式中，当制件精度为时，则，对于落料尺寸式中，制件精度为时，则，。冲压工艺力及机床吨位的选择落料拉深模落料力式中，。拉深力式中，，，。压边力式中，④卸料力式中，推料力由于拉深落料为两个过程，即它们不在同时间内受力，应分别计算。落料工艺力拉深工艺力由计算知，要求压力为，从满足工艺力的要求看，可选用的压力机。落料冲孔模落料力式中，冲孔力卸料力④推料力式中，推料系数，卸料力系数，为卡在凹模内的冲孔废料的数目。取。因为同时有四个孔，则推料力考虑到该工件较厚，凸模的横截面积较小，从操作方便出发，采用落料冲孔复合模倒装结构及弹性卸料和下出料方式，则冲压总的工艺力为从而可选用的压力机。定位方式的选择定位装置及定位零件的作用冲模的定位装置及定位零件的作用是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压生产的顺利进行。使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容用凸缘模柄模具闭合高度最大，最小。模具闭合高度的确定对于落料拉深模模具的闭合高度般通过下式确定模上模座厚度凹模垫板厚度凹模厚度凸模垫板厚度凸模厚度下模座高度凸模进入凹模的深度该模具由于下模座能够满足强度要求，所以没有用垫板，上模座由于顶件装置的需要，垫板选为，凸模长度为，凹模高度为，则该模具的实际闭合高度为模查开式压力机规格知道，压力机的最大闭合高度为，最小封闭调节高度，故所设计的模具闭合高度模满足要求，高度设计合理。对于冲孔落料模模具的闭合高度模可以通过下式确定模上模座厚度凸模长度凸模垫板厚度凹模厚度凹模垫板厚度下模座高度凸模进入凹模的深度该模具由于下模座能够满足强度要求，所以没有用垫板，上模座垫板厚度为，凸模长度为,凹模高度为,则该模具的实际闭合高度为模查开式压力机规格可知，压力机的最大闭合高度为，最小封闭调节高度，故所设计的模具闭合高度模满足要求，高度设计合理。压力中心的计算由于该零件为标准的轴对称零件，拉深落料皆对称，其几何中心便是压力机中心，故不必进行压力中心计算。参考文献邱建新,李发根,李国禄模具工业发展趋势综述上佚名模具加工业的发展趋势,佚名我国模具技术的发展趋势佚名模具机械专用词汇中英文对照表魏风兰,张建军,机械制造基础上沈阳辽宁科学技术出版社,薛启翔冲压模具与制造北京化学工业出版社,魏风兰,张云,陈逢凯机械制造基础上沈阳辽宁科学技术出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版大连理工大学工程画教研室机械制图第四版北京高等教育出版社,张福润,徐鸿本,刘延林等机械制造技术基础第二版武汉华中科技大学出版社,蔡颖,薛庆,徐弘山原理与应用北京机械工业出版社,李永奎,孙嘉燕计算机辅助制图应用教程北京中国农业大学出版社,李硕本等冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社,刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,,,,,姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,金涤尘现代模具制造技术北京机械工业出版社,是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，其零件有挡料销定距侧刃等。二是在与送料垂直的方向上的定位，其零件有导料销导料板等。定位零件的种类及特点挡料销分为固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销分为圆头和钩形挡料销，般装在凹模上。活动挡料销多用于倒装复合模上。始用挡料销多用于连续模中条料送进时的首次定位。定距侧刃常用于控制连续模的送料步进。从而得到准确定位的目的。侧刃般分为矩形侧刃成形侧刃和尖角侧刃。侧刃定距准确可靠，但增大总的冲裁力和增加材料消耗。定位及送进方式的确定材料的送进方式有导销式和导板式，对于该零件采用导板式送料方式。对于该零件在落料拉深时，选用固定定位销，但考虑到凹模的强度不能达到要求，特设计了个定位支撑板。挡料销装在定位支撑板上，增强了凹模的强度。在两边的定位上采用了导料板，和固定卸料板装在起，为和卸料板相匹配，导料板的边设计为圆弧形。对于冲孔落料部分，由于其是前面工序的后续工序，冲孔的位置精度的要求也不是很高，因此可以采用前面加工出的中间凹下圆柱体部分的外面来定位，而不必装挡料销导向板等。卸料与出件装置卸料装置的形式及特点卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式刚性卸料装置结构简单，工作可靠，卸料力大，适用于平直度要求不高或厚板零件的卸料弹性卸料装置适用于材料较薄制件要求平整的复合模。出件装置的形式及特点出件装置主要有刚性出件装置和弹性出件装置两种形式刚性出件装置般装于上模，通过压力机上的滑块撞击顶杆和顶板把工件顶出来，因此推力极大，工作可靠弹性出件装置既可装于上模，也可装于下模，其弹力来源于弹簧或橡胶。它兼有压料和出件的两个作用。出件平稳无撞击，多用于冲压大型薄件以及工件精度要求较高的模具。卸料装置和出件装置的确定对于密封端盖零件，在落料拉深时，考虑到模具的结构要求，在落料部分采用固定卸料装置，在拉深部分采用弹性卸料装置。由于拉深后陷入凹模的深度较深，所以采用刚性出件装置。在冲孔落料部分，采用弹性卸料装置，兼有压紧和卸料的作用。出件装置采用弹性出件装置。模具结构设计模柄及上下模板中间联以导向装置的总体称为模架，它是装配凸凹模，保证模具准确闭合的基础。模架中的导向装置可以提高模具精度，减少压力机对模具精度的不良影响，同时节省调整时间，提高工件精度和模具寿命，因此，批量生产用冲压模具广泛采用导向装置。冲压模具常用导向装置有导柱导套，导向装置和导板导向两种形式，而导柱导套导向又分为滑动导向和滚动导向两种结构形式。模架的选择综合考虑该零件的特点和工艺要求，选用导柱导套滑动装置。导柱导套与上，下模座孔之间采取过盈配合的连接方式，工作可靠。导柱导套的常见布置形式有多种，由于本设计的冲件采用复合模，由零件的形状可知道该零件为对称盘形零件，且尺寸小，拉深部分的拉深深度不大，又采用的压力机为开式压力机。为了使工件能够方便的从模具中取出等因素，所以，选用后侧导柱导套标准模架。对于落料拉深模，由毛坯的最大外形尺寸，及定的凹模壁厚初选，再按模架标准件选取模架的具体结构尺寸上模座尺寸，材料下模座尺寸，材料导柱尺寸，材料钢，热处理方式渗碳淬火低温回火导套尺寸，材料钢，热处理方式渗碳淬火低温回火模柄采用凸缘模柄模具闭合高度最大，最小。对于落料冲孔模，由工件的最大外形尺寸及定的凹模壁厚处选，再按其标准选择具体的结构尺寸上模座尺寸，材料下模座尺寸，材料导柱尺寸，材料钢，热处理方式渗碳淬火低温回火导套尺寸，材料钢，热处理方式渗碳淬火低温回火模柄点是由于采用了集中的复合模，所以只用副模具即可完成零件该部分的成形加工。这样可以提高生产率，减少所需冲床和操作人员数量。但也有以下缺点模具磨损快，寿命低。因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形，并且需要很大的压边力和拉深力，这就要求必须要选用相对较大吨位的压力机才能完成对零件的冲压，这造成了不必要的浪费。并且大吨位的压力机占用的空间也比较大，造成了厂房维护人员的浪费。由于在拉深带凸缘的工件时必须要有压边装置，即存在压边力，该力会使得工件与模具间的接触面积大为增加，同时也增大了工件与模具间的摩擦力，使得工件表面擦伤严重且擦伤面积很大。由于拉深时可能由于压边力的分布不均匀和拉深部分形状的不同使得工件的形状和尺寸不精确，法兰部分易出现皱纹等拉深缺陷，弯角外材料边薄严重，容易出现破裂的拉深缺陷，这是由于凸凹模圆角处的阻力大造成，和大压边力有直接关系。第种方法先用副模具拉深需要拉深的部分，然后在另副模具上翻边。显然拉深变形比第种方法要缓和，所需要的拉深力也要小的多。因为在拉深的时候，由于没有要求要把凸缘部分也同时加工出来，所以，它可以不要或少要压边力，这使得工件与模具间的摩擦力和接触面积都大为降低，从而减少了模具与工件之间的摩擦而增强了工件的表面质量，使划伤的缺陷减少。模具的工作条件大为改善，工件法兰处的表面质量大为提高。但是增加了模具压力机和工作人员的数量，与方法相比，同样个过程，方法用了两副模具来完成，相对应需要的压力机和工作人员也是方法的两倍，从种意义上来说，它造成了人力资源和设备的浪费。零件上的孔，全为圆孔，且对称的分布，为了保证孔不变形，应该在后续的工序里完成冲孔。且应尽量在平面毛坯上冲出，以保证孔的质量和简化模具结构。该零件的孔与边缘的距离为，大于，所以，冲孔时不易引起孔的变形，即可以采用冲孔和切边复合加工，次性完成。但拉深时外形会发生变化，所以孔应在拉深完成后切边前冲出，且拉深的部分可以作后续