,所有人员必须做好思想组织及物质上的准备,特别是首次开工,所有设备管道阀门仪表等的安装试压均应完毕合格,特别是由于产品易燃易爆有毒,故必须做好安全防火的各项准备。检查设备及管道阀门开关均完好,管道均畅通。初次开工,必要时可先用水进行段时间的假生产,以冲洗检查管道设备,试验机器,训练人员。所有油封水封及油水泵上油量贫油系统问题严重时,停产检修管式炉漏油着火立即打开消火蒸汽关闭煤气总阀门停富油泵打开塔底热贫油型管旁通阀,打开备用油油换热器贫油进出阀。关闭炉下进风门停火降温后,查明原因,进行检修富油泵压力猛增迅速降火,减小循环油量,找出带水原因,加以处理,水脱完后再恢复正常富油系统有故障,查明原因,改走交通管,或倒备用设备,严重时停产检修粗苯操作工岗位操作规程流程简介来自硫铵工段的煤气进入终冷器,终冷后的煤气温度为,依次进台不锈钢波纹填料塔洗苯塔,塔内吸收层比表面积为,捕雾层为不锈钢填料尽量提高过热蒸汽温度。严格控制入脱苯塔的直接汽量,使处理富油量及富油含苯相适应。贫油富油槽液面控制在的高度,当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响,当汽量过大时则塔顶易带黑油,故应当适当控制。严格控制冷凝冷却器的温度,无效时,应给汽清扫。出水温度低于,过高则易结垢,降低冷却效果。经常检查各设备的严密性,严防跑冒滴漏。粗苯操作工岗位操作规程网络版。关再生器的直接汽阀门,停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽,防止油串入蒸汽管内。减窜油减少直接蒸汽量降低炉温适当减少富油泵上油量检查贫油系统,逐步恢复正常。管式炉结焦如阻力不太大,可加大富油流量冲洗倒备用富油泵适当降低炉温,减少燃烧煤气量继续生产,严重时停产检修,更换炉管脱苯塔淹塔立即减小富油泵上油量贫油系统问题严重时,停产检修管式炉漏油着火立即打开消火蒸汽关闭煤气总阀门停富油泵打开塔底热贫油型管旁通阀,打开备用油油换热器贫油进出阀。关闭炉下进风门停火降温后,查明原因,进行检修富油泵压力猛增迅速降火,减小循环油量,找出带水原因,加以处理,水脱完后再恢复正常富油粗苯操作工岗位操作规程网络版煤气为宜。贫油含苯量的高低贫油含苯量越低,洗苯效果越好。长时间停塔,必须作好相应设备和管道的放空清扫。遇到下列事故之应紧急停塔塔顶放散管塔底或塔体严重泄漏时。塔的阻力突然增加,使塔前后压差超过。脱苯部分开停工操作脱苯部分开车在脱苯开工前,洗氨必须正常运转,所有人员必须做好思想组织及物质上的准备,特别是首次开工,所有设备管道阀门仪表等的安装试压均应完毕合格,特别是由于产品易燃易爆有毒,故必须做好安全防火的各项准备。检查设备及管道阀门开关均完好,管道均畅通。初次开工,必要时可先用水进行段时间的假生产≯含酚≯粗苯质量标准前的馏出量密度基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品,综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用,同时洗油得到再生循环使用,蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率,影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责,作到勤检查勤调节,严格控制工艺指标,力争稳产高产高效低耗。洗苯部分的操作与调节量,根据实际情况及时进行调整。回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但地回收化工产品,综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用,同时洗油得到再生循环使用,蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率,影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责,作到勤检查勤调节,严格控制工艺指标,力争稳产高产高效低耗。洗苯部分的操作与调节量,根据实际情况及时进行调整。回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。般洗油循环量保持在洗油高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽,定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。工艺指标洗苯塔前煤气温度洗苯塔后煤气含苯量煤气富油含苯贫油含苯不大于根据化验分析结果循环洗油温度高于煤气温度夏季高,冬季高洗苯塔阻力,终冷器阻力洗油循环量油对油换热器富油出口温度管式炉出口富油温度脱苯塔贫油温度脱苯塔顶油汽温度再生器底部温度再生器顶部温度再生器顶部压力表压底部压力脱苯塔底部压力管式炉出口富油,依次进台不锈钢波纹填料塔洗苯塔,塔内吸收层比表面积为,捕雾层为不锈钢填料,洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯,洗苯后的煤气含苯小于,煤气出塔后进入煤气加压站,其中部分供管式炉使用,部分供焦炉作为回炉煤气使用。自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热,富油温度升至进入贫富油换热器,与脱苯塔底出来的热贫油换热,使富油温度升至进入管式炉,经管式炉加热后富油温度升至,然后进入脱苯塔,脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器,然后进入热贫油循环储槽,再由贫油泵抽送到贫油冷力表压入管式炉前煤气压力冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于,冬季不低于洗苯塔富油液位,脱苯塔底贫油液位再生器处理量般为洗油循环量的连续进油,间歇排渣蒸汽压力总压过热蒸汽温度洗油消耗量不大于粗苯直接汽消耗量不大于再生器排渣量前馏出量不大于新洗油标准密度黏度水分前馏出量前馏出量酚含量萘含量重结晶物无管式炉炉膛温度循环洗油质量特性指标密度粘度前馏出量前馏出量前馏出量水份≯含萘长时间停塔,必须作好相应设备和管道的放空清扫。遇到下列事故之应紧急停塔塔顶放散管塔底或塔体严重泄漏时。塔的阻力突然增加,使塔前后压差超过。脱苯部分开停工操作脱苯部分开车在脱苯开工前,洗氨必须正常运转,所有人员必须做好思想组织及物质上的准备,特别是首次开工,所有设备管道阀门仪表等的安装试压均应完毕合格,特别是由于产品易燃易爆有毒,故必须做好安全防火的各项准备。检查设备及管道阀门开关均完好,管道均畅通。初次开工,必要时可先用水进行段时间的假生产,以冲洗检查管道设备,试验机器,训练人员。所有油封水封及油水紧急停炉,其操作与正常情况下停炉相同关各煤气阀熄火,再关严煤气总阀。停炉后,打开通风口让其自然通风降温,若长期停用时,应将管内的富油用汽压出。注意事项首次使用烘炉时,应按要求控制。点火后的升温速度按要求控制。粗苯操作工岗位操作规程网络版。冬季开工前,油水管道需进行清扫。洗苯塔的开工准备工作完毕后,通知调度室风机房注意机后压力,先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀,待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后,关闭放散管并打开出口煤气管道放散,待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门,关闭交通后,通知调度室风机房注意机后压力,先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀,待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后,关闭放散管并打开出口煤气管道放散,待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门,关闭交通阀。开泵前打开洗油槽顶部放散,先开启贫油泵,待塔底液位达到后,开启富油泵并调节好流量,以稳定贫油槽和富油槽液位。检查设备管道和阀门等使用情况,发现有跑冒滴漏现象时,应及时处理。开塔后迅速调整各处温度压力及流量,尽快达到技术规定。认真作好开工记录,发现问题及时处理,如需停塔处理时,需经车间同意。洗苯过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。般洗油循环量保持在洗油煤气为宜。贫油含苯量的高低贫油含苯量越低,洗苯效果越好。关再生器的直接汽阀门,停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽,防止油串入蒸汽管内。减少冷却水,至没有产品时全停冷却水。询问原因及复汽时间,若短时间则不必停泵,若长时间可按停工处理。突然停水若为有计划的停水,可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。短时间可降管式炉的温度,减少直接蒸汽,等待来水。提供各泵的临时冷却水。若长时间停水,可按停工处理。液泛脱苯塔力表压入管式炉前煤气压力冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于,冬季不低于洗苯塔富油液位,脱苯塔底贫油液位再生器处理量般为洗油循环量的连续进油,间歇排渣蒸汽压力总压过热蒸汽温度洗油消耗量不大于粗苯直接汽消耗量不大于再生器排渣量前馏出量不大于新洗油标准密度黏度水分前馏出量前馏出量酚含量萘含量重结晶物无管式炉炉膛温度循环洗油质量特性指标密度粘度前馏出量前馏出量前馏出量水份≯含萘煤气为宜。贫油含苯量的高低贫油含苯量越低,洗苯效果越好。长时间停塔,必须作好相应设备和管道的放空清扫。遇到下列事故之应紧急停塔塔顶放散管塔底或塔体严重泄漏时。塔的阻力突然增加,使塔前后压差超过。脱苯部分开停工操作脱苯部分开车在脱苯开工前,洗氨必须正常运转,所有人员必须做好思想组织及物质上的准备,特别是首次开工,所有设备管道阀门仪表等的安装试压均应完毕合格,特别是由于产品易燃易爆有毒,故必须做好安全防火的各项准备。检查设备及管道阀门开关均完好,管道均畅通。初次开工,必要时可先用水进行段时间的假生产于洗苯塔富油液位,脱苯塔底贫油液位再生器处理量般为洗油循环量的连续进油,间歇排渣蒸汽压力总压过热蒸汽温度洗油消耗量不大于粗苯直接汽消耗量不大于再生器排渣量前馏出量不大于新洗油标准密度黏度水分前馏出量前馏出量酚含量萘含量重结晶物无管式炉炉膛温度循环洗油质量特性指标密度粘度前馏出量前馏出量前馏出量水份≯含萘≯含酚≯粗苯质量标准前的馏出量密度基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限粗苯操作工岗位操作规程网络版阀。开泵前打开洗油槽顶部放散,先开启贫油泵,待塔底液位达到后,开启富油泵并调节好流量,以稳定贫油