障本机压力超出指标电压过低。压缩机的正常操作要点确保压缩机的正常运转控制各段压力温度,保证压缩机打气正常按规程进行开车停车倒车的操作,及时调节输气量防止压缩机抽成负压,及气体带水带液。关于段段管道结晶物处理办法当出与出压差增大时,关闭段冷排上水阀门,控制段入口温度在,时间约十分钟。期间加强油分的排放,及时将结晶物排出。在处理音上判断活门损坏后,借助听棒可听到活门处有破碎声漏气声和杂乱声等不正常声音。压缩机气缸内有敲击声原因活塞松动气缸带液活塞损坏或气缸磨损严重,使活塞摆动气缸余隙太小顶丝松活门在活门室活动机械零件或金属物掉入气缸内。循环油压降低原因油泵发生故障,使油压降低或系统断油油过滤器油网脏油管路漏油油近路开的过大油温过高油位过低或油泵进口管道连接不严密,造成油泵抽空。压缩机气体带液危害若发生轻微带液,会影响注油器所注油的润滑效果,使活塞环及气缸磨损,会使打气量减少,若出现严重带液有处理不及时时,轻则使活塞杆连杆连杆螺栓曲轴等断裂或打坏各种联锁停车上下工段突然停车。紧急停车步骤立即按停车按钮主机电源,停压缩机迅速向合成变换岗位及值班长发送减量或停车信号迅速关出出入,入开各段放空阀,从高到低逐级卸压,按短期停车方法处理全厂停电状态下,不允许开各段回,应开放空阀卸压处理完毕填写记录或停车事故经过。冬季急停,注意防冻出压力升高原因压缩机出阀或止回阀坏,导致段憋压合成系统反应不好,使压力升高开车时出阀开启度小或开得过缓,停车时出阀关死而回路阀忘记开或开得过小合成系统突然停车压力表不准。压缩机曲轴箱内有敲击声原因轴瓦松动或磨损曲轴磨损十字头与滑道间隙大十字头检时要全面认真到位,发现不正常现象及各压力指标有波动情况,要及时对相关的指标做相应的调节。高压阀门阀杆打出阀门爆裂伤人。危害可能撞击伤人,危及人身生命安全。若系统阀门出现事故,就造成全厂停车重者泄漏的高压可燃气体,在空间发生着火爆炸,造成重大人员伤亡和财产损失。原因阀门质量存在问题,阀体存在伤痕操作不当,用扳手用力猛开猛关,超过阀门的抗压极限。处理措施发生阀杆打出阀门爆裂事故,应作紧急停车处理,并迅速关闭各系统阀门,若系统阀门爆裂,应作全厂停车处理,并迅速发出全厂停车信号,关闭其它系统阀门,若在事故过程中发生着事故,应先卸压,在保证正压压缩安全操作规程网络版准备。压缩岗位严密监视出压力,用放空控制,决不能超过,然后再根据调度指令做下步的工作。本岗位发生明火燃烧事故的处理原因岗位泄漏点较多,处理不及时,大量可燃气体外泄,因焊接敲击等原因引起可燃气体着火燃烧岗位高压气体泄漏,高压气体因静电摩擦,着火燃烧。处理措施压缩机正常生产时突发着火爆炸事故,应采取如下措施当班操作工中首先发现着火爆炸点,应在迅速判断发生爆炸着火的方位后,对发生事故的压缩机做紧急停车处理两机或两机以上生产时,首先向其他岗位发出减量信号单机生产时需迅速向其他岗位发紧急停车信号,并面向班长调度汇报,面对压缩机紧急停车按照紧其他岗位发生着火或爆炸事故,而致使本岗位工艺指标异常而无法调节压缩机突然发生巨大响声电流大满盘气体大量带液各种联锁停车上下工段突然停车。紧急停车步骤立即按停车按钮主机电源,停压缩机迅速向合成变换岗位及值班长发送减量或停车信号迅速关出出入,入开各段放空阀,从高到低逐级卸压,按短期停车方法处理全厂停电状态下,不允许开各段回,应开放空阀卸压处理完毕填写记录或停车事故经过。冬季急停,注意防冻出压力升高原因压缩机出阀或止回阀坏,导致段憋压合成系统反应不好,使压力升高开车时出阀开启度小或开得过缓,停车时出阀关死而回路阀忘记开或开得缩处理方式超压危害当发生系统加量过急,合成反应不好,循环机跳闸等合成系统压力上涨很快,系统压力就有可能超压,合成压力达到时,压缩就有可能跳安全阀,从而使压缩出压力迅速下降,由于出止回阀密封不严,导致合成压力迅速下降,这样容易使合成系统形成反压差,损坏循环机等运转设备,以及使各设备内件受到损坏,会酿成重大设备或工艺事故,非常危险。压缩处理方式当合成岗位合成主控以及班长调度或其它人发现合成压力上涨很快或超压时,应立即通知有关人员,压缩岗位人员接到通知应立即做好减量卸压准备若压缩岗位人员发现出压力上涨很快超压时,面通知班长调度面做好减量卸注油的润滑效果,使活塞环及气缸磨损,会使打气量减少,若出现严重带液有处理不及时时,轻则使活塞杆连杆连杆螺栓曲轴等断裂或打坏气缸缸盖与活塞,重则使压缩机全部损坏。压缩机主机跳闸原因供电系统故障,如断电或电压过大电动机负荷过重,使电流超过电机的额定电流同步电机直流上升,并有可能烧坏电机定子线圈同步电机外壳温升太高,超出指标违反操作规程,如带压启动压缩机保护报警停车的联锁装臵发挥作用使电机跳闸。压缩机气体带液原因出脱硫系统煤气带水或煤气温度过高,水蒸气含量过大,降温后产生冷凝水,同时段前臵分离器排放不及时,致使带液出甲烷化系统精炼气带槽憋压发生事故开停机倒机过程中,升压或卸压必须缓慢,各段压力要平稳,防止气体倒流高压气窜入低压系统外工序的溶液水倒入压缩机发生事故定期校验各段安全阀出出止回阀以及各联锁报警装臵。压缩机活门泄漏原因活门长时间使用,磨损严重或活门片质量差造成断裂活门内弹簧弹性下降或弹簧质量差而造成弹簧断裂活门片被异物卡住。判断方法从温度上判断进口活门坏,使进口活门盖温度升高,出口温度下降,可用手模进口活门盖作出判断出口活门坏,在压缩比不变的情况下,出口温度上升由于出口温度高,在以上,此时可用玻璃温度计或点温枪测出从压力上判断活门损坏后,相应后段液,同时入油水分离器排放不及时,使其带液压缩机气缸发生龟裂,使夹套内的水渗入气缸而带液各段油水排放不及时,油水积存过多而带入气缸中。压缩安全操作规程网络版。停车前,将集油器回段阀关死,集油器放空阀打开,然后再停车。排油时,注意阀门开启要缓慢,小幅度进行,观察连通管压力表,不许波动太大,压力指示。排放倒淋时,备好防毒面具,并且要有人监护。集油器倒淋每小时排放次。异常情况如何处理。出现以下情况使用紧急停车突发性全厂停水停电,压缩机突然断油压缩机运行中发生异常声响异常振动,操作指标如温度压力等异常而无法以调节方法处理等紧急情况本岗位号机段出口压力超高处理措施缓慢打开段放空阀间截止阀向段入口卸压保证段出口压力在指标之内,卸压时注意段落入口压力变化情况,必要时通知调度减量处理。本工段在什么情况下需减量生产上工段供气不足后工段发生故障本机压力超出指标电压过低。压缩机的正常操作要点确保压缩机的正常运转控制各段压力温度,保证压缩机打气正常按规程进行开车停车倒车的操作,及时调节输气量防止压缩机抽成负压,及气体带水带液。关于段段管道结晶物处理办法当出与出压差增大时,关闭段冷排上水阀门,控制段入口温度在,时间约十分钟。期间加强油分的排放,及时将结晶物排出。在处理成重大设备或工艺事故,非常危险。压缩处理方式当合成岗位合成主控以及班长调度或其它人发现合成压力上涨很快或超压时,应立即通知有关人员,压缩岗位人员接到通知应立即做好减量卸压准备若压缩岗位人员发现出压力上涨很快超压时,面通知班长调度面做好减量卸压准备。压缩岗位严密监视出压力,用放空控制,决不能超过,然后再根据调度指令做下步的工作。本岗位发生明火燃烧事故的处理原因岗位泄漏点较多,处理不及时,大量可燃气体外泄,因焊接敲击等原因引起可燃气体着火燃烧岗位高压气体泄漏,高压气体因静电摩擦,着火燃烧。处理措施压缩机正常生产时突发着火爆炸事故,应采空气呼吸器和长管面具要备在现场随手可以找到的位臵。安全帽的戴法将安全帽调整到与自己头部合适的尺寸,戴到脑袋上后,将绳带固定到自己的脸颊下巴处。防毒面具的带戴法,选择适合自己型号的防毒面罩。用防毒面罩前先检查下其密封性,用手紧紧堵住防毒面罩与滤毒罐的连接处进行吸气,不能吸气为适合择机的型号。,与防毒面罩进行连接,使用时打开滤毒罐底下的橡皮塞,再进行气密性的检测,用手堵住滤毒罐底部橡皮塞的部位,进行吸气,以不能吸气为合格。岗位主要危险源岗位危险源造成的伤害预防措施压缩机电机电击做好绝缘措施,遵守用电守则压缩机转动绞伤工作服紧,禁止穿大衣扳手滑过小合成系统突然停车压力表不准。压缩机曲轴箱内有敲击声原因轴瓦松动或磨损曲轴磨损十字头与滑道间隙大十字头销和连杆螺丝松断油传动部分烧坏,油压太低,传动部分温度过高。压缩机各级出口温度超指标原因水冷却器冷却效果差气缸夹套冷却效果差气缸活门坏润滑油质量差,油量少或中断压缩比大。压缩机入压力猛将危害轻者造成压缩机打气量减少,使系统气量波动,影响生产,甚至造成压缩机连锁停车重者旦连锁失灵,水封内大量水带入压缩机造成液击,损坏压缩机,甚至从水封内抽入空气造成压缩机爆炸。原因脱硫风机突然跳闸。预防措施岗位间加强联系当班加强巡检。液,同时入油水分离器排放不及时,使其带液压缩机气缸发生龟裂,使夹套内的水渗入气缸而带液各段油水排放不及时,油水积存过多而带入气缸中。压缩安全操作规程网络版。停车前,将集油器回段阀关死,集油器放空阀打开,然后再停车。排油时,注意阀门开启要缓慢,小幅度进行,观察连通管压力表,不许波动太大,压力指示。排放倒淋时,备好防毒面具,并且要有人监护。集油器倒淋每小时排放次。异常情况如何处理。出现以下情况使用紧急停车突发性全厂停水停电,压缩机突然断油压缩机运行中发生异常声响异常振动,操作指标如温度压力等异常而无法以调节方法处理等紧急情况本岗位准备。压缩岗位严密监视出压力,用放空控制,决不能超过,然后再根据调度指令做下步的工作。本岗位发生明火燃烧事故的处理原因岗位泄漏点较多,处理不及时,大量可燃气体外泄,因焊接敲击等原因引起可燃气体着火燃烧岗位高压