不符合图纸技术标准的产品不质检科进行统计汇总。归属产品的质量记录工作联系单,由资料员分类设立产品档案,并负责保存。产品档案按产品周期存档备查,出厂试验报告由质检部门存档。型式试验报告由资料室单独进行保管产品质量检验与试验的规定总则质量检验是根据产,份送采购部门份送仓库份自备。原材料的处理到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。产品质量检验与试验的规定网络版。质量记录填写要求检验试验人员都应按要求正确填写质产品档案按产品周期存档备查,出厂试验报告由质检部门存档。型式试验报告由资料室单独进行保管对有测试项目的原材料类物资检验员按标准进行取祥。检验员按标准要求进行检验并与标准比校。检验员对照标准进行鉴别。对没能力检测的原材产品质量检验与试验的规定网络版能返工,检验员应开具返工通知单通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产对产生的不合格品,检验员应开具报废单送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。原则质量部独立行使本厂的质量检查督促职权质量记录填写要求检验试验人员都应按要求正确填写质量记录。记录填写应完整清晰,不得有空缺。记录填写应规范有数值要求的以实测值表示。记录应签的合同检验文件。工序检验包括首件检验巡回检查和完工检验,首件检验操作者必须将第个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。专职检验员按照图纸及技术标准检验文件进行检验。检验合格后,检验员应做好首检记录。对首检不合格的零件,如果原材料半成品成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。检验活明过程包括明确标准熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。测量或试验采用定的计量器具检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产准检验文件进行检验。检验合格后,检验员应做好首检记录。对首检不合格的零件,如果能返工,检验员应开具返工通知单通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产质量特性进行测量或试验。比较把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。判定根据比较结果进行判定合格与否。处理根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。记录把所测量或试验的数据做好记录外购外协件的处理外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。未经检验员检验或判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。采购部门负责不合格外购外协件的退货。工序质量检验工序检验的目的通过检验,确保不符合图纸技术标准的产品不将入库出厂检验报告产品试验证明书产品合格证等相关资料交仓库保管员。产品质量检验与试验的规定网络版。核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。核对外购外协件的规格是否符合要求。对外购外协件进行包装及外观质量检验。检验外购外协件,检验员应向采购部门发出质量检验入库通知单式份。份送采购部门份送仓库份自备。凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。发现生产工人加工不符合要求的产品,检验员首先要制止继续生产,并书面通知制造车间,同时要帮助分析名日期应准确。记录数据个性必须填写者修改,采用划改修改处应盖上修改者的印章方可有效。质量记录的保管质量记录原则上由填写者装订保存,每月交质检科进行统计汇总。归属产品的质量记录工作联系单,由资料员分类设立产品档案,并负责保存。质量特性进行测量或试验。比较把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。判定根据比较结果进行判定合格与否。处理根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。记录把所测量或试验的数据做好记录能返工,检验员应开具返工通知单通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产对产生的不合格品,检验员应开具报废单送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。采购部门负责不合格外购外协件的退货。工序质量检验工序检验的目的通过检验,确保不符合图纸技术标准的产品不使用不流转。检验依据产品图样工艺技术标准质量内控标准等技术文件,以供需双方签产品质量检验与试验的规定网络版件数量及质量。做好外购外协件质量检验记录。对照标准进行鉴别。检验结论凡是经检验与试验合格的外购外协件,检验员应向采购部门发出质量检验入库通知单式份。份送采购部门份送仓库份自备。凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使能返工,检验员应开具返工通知单通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产对产生的不合格品,检验员应开具报废单送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计合格则书面通知有关部门及生产车间进行评审,并作出相应的处理。总装车间在合格通知单收到后,进行油漆。油漆必须自检互检专检后方可进行产品的出厂检验。检验员对产品进行最后的全面检验,确认全部合格后,由质检部门开具产品出厂检验报告,用定的计量器具检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。比较把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。判定根据比较结果进行判定合格与否。处理根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审明原因,以便采取措施。,而且要监督工艺纪律的执行情况。,巡检后应做好巡检记录。成品入库检验及出厂检验车间总装结束后通知检验部门进行成品入库检验及出厂检验。检验员按照检验文件进行逐项检验。检验员检验合格后则书面通知总装车间,不质量特性进行测量或试验。比较把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。判定根据比较结果进行判定合格与否。处理根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。记录把所测量或试验的数据做好记录。核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。核对外购外协件的规格是否符合要求。对外购外协件进行包装及外观质量检验。检验外购外协件附件数量及质量。做好外购外协件质量检验记录。对照标准进行鉴别。检验结论凡是经检验与试验合格的外购外协的合同检验文件。工序检验包括首件检验巡回检查和完工检验,首件检验操作者必须将第个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。专职检验员按照图纸及技术标准检验文件进行检验。检验合格后,检验员应做好首检记录。对首检不合格的零件,如果不使用不流转。检验依据产品图样工艺技术标准质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同检验文件。工序检验包括首件检验巡回检查和完工检验,首件检验操作者必须将第个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。专职检验员按照图纸及技术结论做好标识,督促隔离和处理。记录把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。原则质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。外购外协件的处理外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。未经检验员检验产品质量检验与试验的规定网络版能返工,检验员应开具返工通知单通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产对产生的不合格品,检验员应开具报废单送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计图样技术要求和工艺规范以及国家标准。采用测量试验等方法,将单位原材料半成品成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。检验活明过程包括明确标准熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。测量或试验的合同检验文件。工序检验包括首件检验巡回检查和完工检验,首件检验操作者必须将第个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。专职检验员按照图纸及技术标准检验文件进行检验。检验合格后,检验员应做好首检记录。对首检不合格的零件,如果量记录。记录填写应完整清晰,不得有空缺。记录填写应规范有数值要求的以实测值表示。记录应签全名日期应准确。记录数据个性必须填写者修改,采用划改修改处应盖上修改者的印章方可有效。质量记录的保管质量记录原则上由填写者装订保存,每月,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。检验和试验凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈质量检验入库通知单式份,份送采购部门份送仓库份自各。凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出不合格通知单式名日期应准确。记录数据个性必须填写者修改,采用划改修改处应盖上修改者的印章方可有效。质量记录的保管质量记录原则上由填写者装订保存,每月交质检科进行统计汇总。归属产品的质量记录工作联系单,由资料员分类设立产品档案,并负责保存。质量特性进行测量或试验。比较把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。判定根据比较结果进行判定合格与否。处理根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。记录把所测量或试验的数据做好记录产生的不合格品,检验员应开具报废单送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计划。产品质量检验与试验的规定网络版。产品质量检验与试验的规定总则质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范以及国家标准。采用测量试验等方法,将单位,份送采购部门份送仓库份自备。原材料的处理到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。产品质量检验与试验的规定网络版。质量记录填写要求检验试验人员都应按要求正确填写质不使用不流转。检验依据产品图样工艺技术标准质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同检验文