稳定液位,为了防止液位过高或者过低,在丙烯进料系统设有高液位联锁和低液位联锁,高液位联锁触发后将切断界区液体丙烯进料,低液位联锁触发后,丙烯加料泵停止向液体丙烯用户供应丙烯。氧杀死系统氧杀死系统提供了种降低产率的快捷方式,反进料单元待用,丙烯汽化器投入使用,气相丙烯压力稳定,气相丙烯待用第反应器中加人种子粉料,执行氮气置换,氢气系统引入至反应器前待用催化剂助催化剂改性剂准备待用,所有催化剂助催化剂改性剂管线用矿物油冲洗两个反应器顶部分离器引入丙烯,分离器液位正常,循环气压缩机急冷液泵正常运行,反应器分离系统开始循环,向顶部分离器加入少量烷基铝,脱除系统中残留的有害组分两反应器引入气体丙烯,反应器与分离系统进行压力平衡,两个反应器单元开始进行稳定,然后熔融过滤和造粒。聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼熔融和均化,熔融聚丙烯经齿轮泵增压,熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进人切粒室,经过干燥的颗粒送到振动筛进行筛分,大颗粒和小颗粒均被筛掉,合格的颗粒送到颗粒料斗送到掺合料仓。本单元单台设备和辅助系统多,因此容易发生故障。本单元其他常见故障及处理方法如表所示。公用工程系统公用工程系统包括高压蒸汽低压蒸汽高压氮气低压氮气仪表风工厂风盐水循环水工艺水的引入,对所有单两反应器丙烯乙烯氢气进料将第反应器粉料彻底输送至第反应器后,隔离第反应器,将第反应器放空,反应器分离系统停止循环,第反应器单元丙烯进行排放,第反应器单元加装盲板气锁器系统空载循环几个周期,彻底排空积存粉料后停止运行,停止沉降器顶部压缩机第反应器粉料彻底出空,隔离第反应器,反应器分离系统停止循环,第反应器单元丙烯进行排放,第反应器单元加装盲板将袋滤器中粉料彻底输送至脱气仓后,停止旋转加料阀,尾气压缩机脱气仓停止向挤压聚丙烯装置危害因素及其防范措施网络版矿物油浆液,另部分为助催化剂和改性剂,每根管线都有丙烯冲洗管线,来保持催化剂良好的喷洒状态和减少喷嘴堵塞的可能性。矿物油系统用于泵和设备的冲洗,废催化剂中和系统用于主催化剂助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗。本单元常见故障及处理方法如表所示。脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到表,脱气仓隔离启动,脱气仓所有入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭。丙烯进料系统联锁来系统空载循环检查,第反应器料位上涨至料位设定值后,开始向由气锁器向第反应器输送粉料以最小流量启动尾气压缩机,建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环第反应器料位达到设定值后,打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料,然后进入脱气仓脱气仓开始通入脱活氮气和蒸汽,脱气仓运转后,启动粉料输送风机,开始由粉料输送系统向造粒单元输送粉料挤压造粒单元开车,粒料输送系统开车,向包装料仓输送粒料。在开车过程中,装置从常温常压逐渐升高至操作值,的过程,停工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表所示。正常生产中危险因素分析及其防范措施装置正常生产时各个工艺参数是平稳的,在运行过程中,由于工艺控制设备仪表电气公用工程操作人员等诸多因素的影响,正常生产中会有不少影响装置安全平稳运行的因素,下面就各单元的危险因素和防范要求简述如下。催化剂进料单元催化剂进料单元包括主催化剂助催化剂和改性剂系统矿物油系统和废催化剂的中和系统。催化剂体系分成两部分加入到第反应器,部分为主催化剂范措施开工时危险因素分析及其防范措施装置开车的准备要求有几方面所有设备已吹扫并氮气置换完毕火炬系统及公用工程设施循环水系统蒸汽系统氮气系统仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态所有设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下液体丙烯引入丙烯进料单元待用,丙烯汽化器投入使用,气相丙烯压力稳定,气相丙烯待用第反应器中加人种子粉料,执行氮气置换,氢气系统引入至反应器前待用催化剂助催化剂改性剂停工过程是由正常操作状态逐步降温降压的过程,其操作复杂,涉及多项交叉操作,各项操作参数变化大,也是个比较容易发生事故的过程,停工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表所示。正常生产中危险因素分析及其防范措施装置正常生产时各个工艺参数是平稳的,在运行过程中,由于工艺控制设备仪表电气公用工程操作人员等诸多因素的影响,正常生产中会有不少影响装置安全平稳运行的因素,下面就各单元的危险因素和防范要求简述如下。催化剂进料单元催化剂进料单备待用,所有催化剂助催化剂改性剂管线用矿物油冲洗两个反应器顶部分离器引入丙烯,分离器液位正常,循环气压缩机急冷液泵正常运行,反应器分离系统开始循环,向顶部分离器加入少量烷基铝,脱除系统中残留的有害组分两反应器引入气体丙烯,反应器与分离系统进行压力平衡,两个反应器单元开始空载循环,开车加热器将反应器压力温度升高至操作值第反应器开始依次加入烷基铝改性剂和主催化剂,当开始有产率时,向第反应器通人氢气启动沉降器顶部压缩机,气脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到表,脱气仓隔离启动,脱气仓所有入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭。丙烯进料系统联锁来自界区的液体丙烯在丙烯储罐中保持稳定液位,为了防止液位过高或者过低,在丙烯进料系统设有高液位联锁和低液位联锁,高液位联锁触发后将切断界区液体丙烯进料,低液位联锁触发后,丙烯加料泵停止向液体丙烯用户供应丙烯。氧杀死系统氧杀死系统提供了种降低产率的快捷方式,反系统相似,氧气氮气混合气人口位循环气压缩机入口,只是其控制阀为流量控制阀,根据第反应器的产率调节其流量。安全设施消防设施在装置区的个危险部位分别设置有门高压水炮,延装置区分布十个消防栓,在容易发生火灾的烷基铝系统和改性剂系统安装有自动火焰报警器和自动干粉灭火器装置去所有的单元分别设置了的干粉灭火器和消防箱。乙基铝系统隔离当反应器的个压力高位开关中任意两个指示低于表时,乙基铝加料阀将关闭,烷基铝停止进料。气锁器系统停车更有效,反应釜的设定料位是,反应釜内的空余空间只有不到,旦发生紧急情况,如出料线堵塞,急冷液无量,就必须在几分钟内终止反应,否则分钟内,将出现反应釜温度料位飞涨,使反应釜结出大的块料而不得不停车清釜。聚丙烯装置危害因素及其防范措施网络版。乙基铝系统隔离当反应器的个压力高位开关中任意两个指示低于表时,乙基铝加料阀将关闭,烷基铝停止进料。气锁器系统的隔离如果气锁器系统的阀门发生故障,或者气锁器压力料位条件不满足公用工程原料催化剂逐步引入装置,各个环节紧紧相扣,装置的操作参数变化块,物料引入引出频繁,比较容易发生事故,开工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表所示。,停工时危险因素分析及其防范措施装置停工涉及多项操作,需要时间长,处理问题多,因此在停车前要制定详细的停车计划,准备好停车期间所需的物资,联系好各有关部门,装置正常停车步骤如下依次停止主催化剂烷基铝和改型剂加料,催化剂管线进行矿物油冲洗,启动氧杀死系统中止第反应器产率,切备待用,所有催化剂助催化剂改性剂管线用矿物油冲洗两个反应器顶部分离器引入丙烯,分离器液位正常,循环气压缩机急冷液泵正常运行,反应器分离系统开始循环,向顶部分离器加入少量烷基铝,脱除系统中残留的有害组分两反应器引入气体丙烯,反应器与分离系统进行压力平衡,两个反应器单元开始空载循环,开车加热器将反应器压力温度升高至操作值第反应器开始依次加入烷基铝改性剂和主催化剂,当开始有产率时,向第反应器通人氢气启动沉降器顶部压缩机,气矿物油浆液,另部分为助催化剂和改性剂,每根管线都有丙烯冲洗管线,来保持催化剂良好的喷洒状态和减少喷嘴堵塞的可能性。矿物油系统用于泵和设备的冲洗,废催化剂中和系统用于主催化剂助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗。本单元常见故障及处理方法如表所示。脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到表,脱气仓隔离启动,脱气仓所有入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭。丙烯进料系统联锁来器,反应器分离系统停止循环,第反应器单元丙烯进行排放,第反应器单元加装盲板将袋滤器中粉料彻底输送至脱气仓后,停止旋转加料阀,尾气压缩机脱气仓停止向挤压造粒单元输送粉料,停止旋转加料阀和粉料输送风机挤压造粒单元停车两反应器单元彻底放空后,进行氮气置换,直至可燃气分析合格后,停止氮气置换,停止反应器搅拌。装置停工过程是由正常操作状态逐步降温降压的过程,其操作复杂,涉及多项交叉操作,各项操作参数变化大,也是个比较容易发生事聚丙烯装置危害因素及其防范措施网络版隔离如果气锁器系统的阀门发生故障,或者气锁器压力料位条件不满足时,气锁器就会产生隔离,根据隔离产生条件不同,气锁器隔离分为两种,第种隔离后气锁器系统所有外部阀门关闭,第种隔离所有阀门全部关闭。袋滤器联锁如果袋滤器旋转加料阀停车超过,通往袋滤器的出料柱塞阀关闭,位于袋滤器顶部的两个压力开关任意个达到表,反应器向袋滤器的出料终止,如果袋滤器温引过低,将禁止取样阀打开,防止可燃气外泄。聚丙烯装置危害因素及其防范措施网络版矿物油浆液,另部分为助催化剂和改性剂,每根管线都有丙烯冲洗管线,来保持催化剂良好的喷洒状态和减少喷嘴堵塞的可能性。矿物油系统用于泵和设备的冲洗,废催化剂中和系统用于主催化剂助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗。本单元常见故障及处理方法如表所示。脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到表,脱气仓隔离启动,脱气仓所有入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭。丙烯进料系统联锁来气含量设定,仪表风流量调节阀和氮气流量调节阀根据氧含量分析结果进行调节。压缩机将气体配制罐中的混合气加压至气体储罐储