与不饱和烃氮氧化物和氧气的混合物在低温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物,这些可燃物旦遇火源就会发生爆炸。另外空气中的灰尘等杂质被带人分馏塔中也是危险的,是它可以在板式换热器中堵塞是进入分馏塔中的固体悬浮在液氧液面上,摩擦产生静电打火,这就形成了引火源。为了避免这些物质的进入,我们采取以下措施在空气吸人口增加了卷帘混合形成爆炸源,当引爆因素存在时就会发生化学性爆炸。大量事实证明,液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。因为乙炔在空气中的分压很低,即使将空气冷却至,乙炔也不会以固态形式析出,它将随空气带人空分塔内,而乙炔在液空中的溶解度较大,约为。因此般不会在液空中析出,而随液空进入上塔,乙炔在液氧中的溶解度极低,约为。空分化学性爆炸机理及防爆措施网络版。把住空气压缩关从空分装臵的流程来看,进入分馏塔系统的空气来源于空压机系统,在此过程中就不可避免的存在润滑脂,这些油脂是非常危险的,因为液氧中的油脂能附着在主绝大部分随空气进入空分塔中,这些物质大部分溶解在液体中,少量随氧气的蒸发带走。当液体中烃的浓度不断增加,并超过其溶解度时,就会以固体形式析出并聚集,在定条件下与氧混合形成爆炸源,当引爆因素存在时就会发生化学性爆炸。其它不饱和碳氢化合物也能发生爆炸分解反应,虽然它们在液氧中的溶解度比乙炔高,但由于吸附器对这些碳氢化合物的吸附能力极小,因此也有在液氧中积聚而构成爆炸的可能。大量研究表明,碳氢化合物由于各组分在液氧中的溶解度及化学活性不同,其爆炸敏感性也不同,爆炸敏感性按以下顺序递增甲烷乙烷丁烷,定期对人员进行培训操作人员不但要通过装臵的上岗考核,还必须通过当地劳动部门签订的特殊工种合格证方能上岗操作坚持每周次的事故演练,使操作人员对空分装臵存在的各种危险因素牢记在心。综上所述,空分装臵特别是主冷凝蒸发器防爆是装臵安全生产的头等大事,我们要给予高度重视。针对空分装臵主冷凝蒸发器防爆,我们首先要求采取技术措施,控制好液氧中碳氢化合物含量,确保各项指标在所要求的控制范围内其次是加强对引爆源的控制和增加监测措施,同时加强管理,堵塞漏洞,这样基本上可消除空分爆炸事故的发生大量事实证明,液氧中乙炔的爆空分化学性爆炸机理及防爆措施网络版次,可随时监测液氧中烃类的变化另外离线有直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,做到每小时分析次。通过在线法离线直接法离线浓缩法种分析方法对比,更准确地掌握液氧中的烃类动态,确保装臵安全运行。树立产品贮存输送安全关空分装臵不但生产过程中存在不安全因素,其气液产品的贮存输送也尤为重要,因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的爆鸣性气体,旦达到了引燃引爆所需的能量,就会发生激烈的威力巨大的爆炸。当压力高于的氧气直接与油脂接触时,就会发生激烈的氧化反应,并放出大量的热,由于化学反应速度极快,因而很快就能达到油脂的发生激烈的威力巨大的爆炸。当压力高于的氧气直接与油脂接触时,就会发生激烈的氧化反应,并放出大量的热,由于化学反应速度极快,因而很快就能达到油脂的燃点而使油脂迅速燃烧,如果燃烧发生在管道容器中,其温度会急剧升高,压力可增加倍,势必造成爆炸。而氮气浓度高时易使人窒息,也是十分危险的。化工企业中氧气氮气又直接与下游装臵的烃类物质接触,旦失控则有可能造成反窜,其后果也是十分危险的,去年年底宁夏化肥厂的空分爆炸事故在这方面也为我们敲响了警钟。为此我们采取了以下措施对活塞式氧压机的密封及刮油系统定期进行检验,使局部烃类超高。目前,各国通过对主冷爆炸的研究,致认为由于空分主冷凝蒸发器中液氧的不断沸腾蒸发,使可燃物在此浓缩积聚,且摩擦冲击最强烈,所以容易在主冷中形成爆炸中心,通过采用新型防爆结构,可最大限度地降低其爆炸的可能主冷板式单元采用全浸式操作,防止烃类析出发生危险增设了液氧连续排放,使主冷液氧始终保持部分更新,防止烃类积聚增浓增大液氧吸附器的能力,增加其脱炔和脱极性有机物的能力,并定期按规程进行再生设立了在线分析仪,分别对主冷液氧中甲烷乙烷乙烯乙炔丙烯丙烷碳和总烃个组分进行检测,各检测数据每分钟循环物质就会带人馏塔中,对安全生产造成极大的威胁,为了确保主冷的安全运行,我们采取了以下措施主冷凝蒸发器结构设计为防爆型,特殊结构防止烃类析出堆积在翅片的些部位上,使局部烃类超高。目前,各国通过对主冷爆炸的研究,致认为由于空分主冷凝蒸发器中液氧的不断沸腾蒸发,使可燃物在此浓缩积聚,且摩擦冲击最强烈,所以容易在主冷中形成爆炸中心,通过采用新型防爆结构,可最大限度地降低其爆炸的可能主冷板式单元采用全浸式操作,防止烃类析出发生危险增设了液氧连续排放,使主冷液氧始终保持部分更新,防止烃类积聚增浓增大液氧吸附器的能设臵了高低液位联锁,防止在除沫器损坏或空压机异常的情况下,水洗塔的液位失控而使空气中带水由于在水洗塔中循环直接与空气接触,它不但降低了压缩空气的温度,而且通过洗涤可清除掉空气中的酸性物质,这样若循环水中存在油类或烃类物质,则会将这些物质带人系统,为此我们对循环水质每小时分析次,确保外界杂质无法进入系统。同时为了防止在总厂的循环水场出现问题时影响空分装臵的正常运行,我们又增设了独立的循环水场,专供水洗塔使用。增设了台制冷机组,确保空气出塔温度由原来的下降到以下,这样使空气中含水量大大下降,有效地提高了分子筛,增加其脱炔和脱极性有机物的能力,并定期按规程进行再生设立了在线分析仪,分别对主冷液氧中甲烷乙烷乙烯乙炔丙烯丙烷碳和总烃个组分进行检测,各检测数据每分钟循环次,可随时监测液氧中烃类的变化另外离线有直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,做到每小时分析次。通过在线法离线直接法离线浓缩法种分析方法对比,更准确地掌握液氧中的烃类动态,确保装臵安全运行。树立产品贮存输送安全关空分装臵不但生产过程中存在不安全因素,其气液产品的贮存输送也尤为重要,因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的爆鸣性气体,旦达到了引燃引爆所需的能量,就会把住空气压缩关从空分装臵的流程来看,进入分馏塔系统的空气来源于空压机系统,在此过程中就不可避免的存在润滑脂,这些油脂是非常危险的,因为液氧中的油脂能附着在主冷的翅片上形成油膜,当油膜达定厚度时,它将与不饱和烃氮氧化物和氧气的混合物在低温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物,这些可燃物旦遇火源就会发生爆炸。另外空气中的灰尘等杂质被带人分馏塔中也是危险的,是它可以在板式换热器中堵塞是进入分馏塔中的固体悬浮在液氧液面上,摩擦产生静电打火,这就形成了引火源。为了避免这些物质的进入,我们采取以下措施在空气吸人口增加了卷帘的。形成化学性爆炸的主要因素有个方面是可燃物,是助燃物,是引爆源。在空分设备主冷凝蒸发器中,可燃物主要是乙炔碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质助燃物为气氧液氧引爆源主要有爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦静电放电。当液氧中含有少量冰粒固体氧化碳时,会产生静电荷,如果氧化碳的含量提高到,所产生的静电位可达到气波冲击流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲,造成局部压力高而使温度升高化学活性特别强的物质臭氧氮的氧化物等存在,使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。抓住空气来源关空分装臵的原料就是大烃类物质坚持每天分析次,发现超标现象及时进行排放高压氧气送出阀增设小旁路,避免因压差过大使流速过快而发生危险。深化人员培训关随着空分安全技术的不断完善,管理问题显得极为重要,只有全面提高操作人员的素质,不断完善各种管理制度,才能适应装臵变化的需求。为此我们采取了以下措施随着装臵运行条件的变化定期修改操作规程,使操作有章可循组织编写了空分装臵技术培训大纲,定期对人员进行培训操作人员不但要通过装臵的上岗考核,还必须通过当地劳动部门签订的特殊工种合格证方能上岗操作坚持每周次的事故演练,使操作人员对空分装臵存在确保无油无泄漏氧气用户增设了停车严密联锁系统,通过个快速切断阀防止因氧压机停车而造成烃类气体的反窜氮气送出管线上设有单向阀和联锁快速切断阀对液氧贮槽中的烃类物质坚持每天分析次,发现超标现象及时进行排放高压氧气送出阀增设小旁路,避免因压差过大使流速过快而发生危险。深化人员培训关随着空分安全技术的不断完善,管理问题显得极为重要,只有全面提高操作人员的素质,不断完善各种管理制度,才能适应装臵变化的需求。为此我们采取了以下措施随着装臵运行条件的变化定期修改操作规程,使操作有章可循组织编写了空分装臵技术培训大纲,增加其脱炔和脱极性有机物的能力,并定期按规程进行再生设立了在线分析仪,分别对主冷液氧中甲烷乙烷乙烯乙炔丙烯丙烷碳和总烃个组分进行检测,各检测数据每分钟循环次,可随时监测液氧中烃类的变化另外离线有直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,做到每小时分析次。通过在线法离线直接法离线浓缩法种分析方法对比,更准确地掌握液氧中的烃类动态,确保装臵安全运行。树立产品贮存输送安全关空分装臵不但生产过程中存在不安全因素,其气液产品的贮存输送也尤为重要,因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的爆鸣性气体,旦达到了引燃引爆所需的能量,就会次,可随时监测液氧中烃类的变化另外离线有直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,做到每小时分析次。通过在线法离线直接法离线浓缩法种分析方法对比,更准确地掌握液氧中的烃类动态,确保装臵安全运行。树立产品贮存输送安全关空分装臵不但生产过程中存在不安全因素,其气液产品的贮存输送也尤为重要,因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的爆鸣性气体,旦达到了引燃引爆所需的能量,就会发生激烈的威力巨大的爆炸。当压力高于的氧气直接与油脂接触时,就会发生激烈的氧化反应,并放出大量的热,由于化学反应速度极快,因而很快就能达到油脂的的情况下,适当减少氧化铝量,这样通过增加分子筛装填量提高了对烃类及氧化碳的吸附能力,最大限度地