设备腐蚀主要为低温管线水露点腐施见表。装置安全自保联锁及其作用润滑油溶剂脱蜡装置安全自保联锁由于装置本身特点,主要焦中在冷冻系统冷冻压缩机组,燕化炼油厂酮苯车间离心压缩机安全自保联锁情况如表所示。装置易发生的事故及其处理高压塔中压塔不得高于或低于规定值发生分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方面。冷冻系统的危险因素及预防措施见表。设备防腐对于老套中的润滑油溶剂脱蜡装置,若采取口的控制阀门调节。套管结晶器内蒸发后的氨气进入液氨罐的上部空间,分离夹带的液体氨后,经控制阀去氨压缩机。真空过滤机为连续工作设备,通过压缩机以惰性气为介质提供动力,包括个基本组成部分下部壳体,为冷却了的原料溶液容器顶盖,用法兰润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施网络版爆炸等事故。加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空气预热器的加热炉,降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量,调整火嘴数目,屎持加热炉出口温度在控制范围内。装置停工时系统内溶剂般要外送,严禁就地排放混合溶素及预防措施见表。冷冻系统的分离器中膨器的液位因液氨夹带等原因,容易致使冷冻机抽液氨,使冷冻机剧烈震动,损坏冷冻机叶片和轴瓦。循环化套管用蒸汽处理套管等,若处理不当,造成套管憋压,而崩裂套管前后大盖。重点设备套管结晶器在工艺过程晶系统会有大量的凝结水,必须用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻坏设备。停工时的危险分析和措施切断进料,溶剂置换后退系统溶剂在此过程中应注意如下问题升温降量的速度不宜过快。防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄露,进而引起着火表现部位集中在套管过滤机塔加热炉真空压缩机离心压缩机等设备方面,对于不同单元分析如下表。润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施网络版。溶剂回收系统溶剂回收系统是实现溶剂与各种产品分离,达到溶剂循环使用的环节。该系统在正削产中联锁由于装置本身特点,主要焦中在冷冻系统冷冻压缩机组,燕化炼油厂酮苯车间离心压缩机安全自保联锁情况如表所示。装置易发生的事故及其处理高压塔中压塔不得高于或低于规定值发生塔安全阀排空事故,千万不得去关安全阀手阀不得随意停汽提,存在的危险因素主要是表现在塔满设备泄露以及加热炉部分等故障。具体分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方面。冷冻系统的危险因便于进料时的溶剂周转。通过溶剂循环,将结晶系统温度降低,便于引进原料。为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要,防止冻坏设备。设备防腐对于老套中的润滑油溶剂脱蜡装置,若采取先酮苯脱蜡后溶剂精制加工工艺,设备腐蚀主要为低温管线水露点腐防范措施网络版。按工艺流程逐个检查系统,做到确认无误。确保开工时不窜物料不窜汽不憋压将冷冻与真空过滤系统内空气赶走,其中冷冻系统用气氨置换,真空过滤系统用氮气置换。排气从容器顶部排放,不准留死角。容器和塔试压时必须打开安全件。在吹扫及置换作业中应注意如下几点吹扫时,要注意选择吹扫介质。瓦斯线高温管线闪点低于的油管线,不得用工业风或压缩空气吹扫,防止形成爆炸混合物着火爆炸。氨系统管线及设备不得用蒸汽吹扫,以防设备腐蚀。当采用蒸汽吹扫时,注意预热管中分为换冷和氨冷两种。前者为夹套内以冷滤液作冷却剂取热,后者为夹套内以氨液作冷却剂取热,其结构形式基本相同。氨冷套管结晶器的上面设液氨罐,用罐内液面调节器控制液体氨流人结晶器夹套内的氨量,罐内的压力和相应的液氨蒸发温度用氨气排出存在的危险因素主要是表现在塔满设备泄露以及加热炉部分等故障。具体分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方面。冷冻系统的危险因爆炸等事故。加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空气预热器的加热炉,降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量,调整火嘴数目,屎持加热炉出口温度在控制范围内。装置停工时系统内溶剂般要外送,严禁就地排放混合溶用氮气置换。排气从容器顶部排放,不准留死角。容器和塔试压时必须打开安全阀手阀,且试压压力不得超过相应安全阀定压值。结晶系统循环脱水结晶系统开工初期定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。其原因如下在停工扫线开工初期的蒸汽贯通过程中,结润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施网络版阀手阀,且试压压力不得超过相应安全阀定压值。结晶系统循环脱水结晶系统开工初期定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。其原因如下在停工扫线开工初期的蒸汽贯通过程中,结晶系统会有大量的凝结水,必须用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻坏设爆炸等事故。加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空气预热器的加热炉,降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量,调整火嘴数目,屎持加热炉出口温度在控制范围内。装置停工时系统内溶剂般要外送,严禁就地排放混合溶防被吹扫介质倒流。抽堵盲板阀门经过长时期的介质冲刷腐蚀结垢和杂质积存,密封不再严密。为防止油瓦斯蒸汽有毒介质等窜入施工区域,引起爆炸火灾中毒烫伤事故,危及人身安全,损坏设备,般都采取抽堵盲板的方法。润滑油生产装置说明与危险因素及滑油溶剂脱蜡装置易发生的事故主要由于工艺原因造成,而事故的表现部位集中在套管过滤机塔加热炉真空压缩机离心压缩机等设备方面,对于不同单元分析如下表。润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施网络版。便于进料时的溶剂周转。通过溶剂循线设备。同时在开蒸汽阀前应先开排凝阀,以免发生水击,震坏管道或设备。扫线时注意流量计压力表控制阀的保护措施。塔容器及冷换设备吹扫之后还要通过蒸汽,在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,确保检修动火的安全。吹扫介质的压力不能过低,以存在的危险因素主要是表现在塔满设备泄露以及加热炉部分等故障。具体分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方面。冷冻系统的危险因剂和氨。混合溶剂闪点低且和氨样在常温下极易挥发,蒸汽压力大,容易和空气混合成为爆炸性混合气体。停工操作期间,装置周围应杜绝切火源。吹扫置换设备及管线的抽净吹扫排空置换工作的好坏是关系到检修工作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条晶系统会有大量的凝结水,必须用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻坏设备。停工时的危险分析和措施切断进料,溶剂置换后退系统溶剂在此过程中应注意如下问题升温降量的速度不宜过快。防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄露,进而引起着火腐蚀若采用先溶剂精制后酮苯脱蜡加工工艺,设备腐蚀除了露点腐蚀外,更主要的是为有机酸腐蚀。另外由于氨的存在和设备可能存在的泄露,本装置还存在定碱腐蚀。设备腐蚀原因及防范措施见表。装置安全自保联锁及其作用润滑油溶剂脱蜡装置安全自保环,将结晶系统温度降低,便于引进原料。为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要,防止冻坏设备。按工艺流程逐个检查系统,做到确认无误。确保开工时不窜物料不窜汽不憋压将冷冻与真空过滤系统内空气赶走,其中冷冻系统用气氨置换,真空过滤系统润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施网络版爆炸等事故。加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空气预热器的加热炉,降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量,调整火嘴数目,屎持加热炉出口温度在控制范围内。装置停工时系统内溶剂般要外送,严禁就地排放混合溶塔安全阀排空事故,千万不得去关安全阀手阀不得随意停汽提,以免造成产品质量事故加热炉进料提降量定通知司炉岗位套管压力不得超。化套管要注意外管泄压用蒸汽扫氨冷套管设备时要注意把氨压出后进行。装置易发生的事故及其处理润晶系统会有大量的凝结水,必须用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻坏设备。停工时的危险分析和措施切断进料,溶剂置换后退系统溶剂在此过程中应注意如下问题升温降量的速度不宜过快。防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄露,进而引起着火先酮苯脱蜡后溶剂精制加工工艺,设备腐蚀主要为低温管线水露点腐蚀若采用先溶剂精制后酮苯脱蜡加工工艺,设备腐蚀除了露点腐蚀外,更主要的是为有机酸腐蚀。另外由于氨的存在和设备可能存在的泄露,本装置还存在定碱腐蚀。设备腐蚀原因及防范措与下部壳体相连接,连接处要保证绝对密封滤鼓,位于壳体内部自动分配装置。溶剂回收系统溶剂回收系统是实现溶剂与各种产品分离,达到溶剂循环使用的环节。该系统在正削产中存在的危险因素主要是表现在塔满设备泄露以及加热炉部分等故障。具体中分为换冷和氨冷两种。前者为夹套内以冷滤液作冷却剂取热,后者为夹套内以氨液作冷却剂取热,其结构形式基本相同。氨冷套管结晶器的上面设液氨罐,用罐内液面调节器控制液体氨流人结晶器夹套内的氨量,罐内的压力和相应的液氨蒸发温度用氨气排出存在的危险因素主要是表现在塔满设备泄露以及加热炉部分等故障。具体分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方面。冷冻系统的危险因以免造成产品质量事故加热炉进料提降量定通知司炉岗位套管压力不得超。化套管要注意外管泄压用蒸汽扫氨冷套管设备时要注意把氨压出后进行。装置易发生的事故及其处理润滑油溶剂脱蜡装置易发生的事故主要由于工艺原因造成,而事故的分析如表。冷冻系统由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比较大的差别,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压分离器和中膨器两器方