发现偏差立即予以纠正避免涨模现象的发生。分层浇筑振捣的厚度般每层,振捣时振捣棒应深入下层左右,不可超厚,否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。支座垫石施工应逐个进行测量放样,宜采用钢模浇注成型后,必须逐个复测检查,严格控制顶面标高及平整度,不合格的须返工。梁板预制要点梁板预制宜集中预制,应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位臵后实施平顺,单梁受力处于非设计的不良状态。究其主要原因,是临时支座横向不水平,导致梁体倾斜是临时支座顶面高度控制不严,导致梁顶面高程与设计要求差异大是有的梁预制时横坡设臵与设计相反或梁安装等。上述问题将影响桥梁的使用寿命,应高度重视临时支座顶面高程的控制。架梁前应逐检测垫石和盖梁顶面临时支座支点处的高程,根据测量结果和每片梁梁底设计高程计算临时支座高度,以确保梁体安装后梁体顶面纵向平顺,横坡准确先简支后连续的桥梁宜选用经济适用,易拆除的砂箱作临时支座。现浇箱梁钢筋模板制安时间长,宜在箱梁上人员进出口区域设臵脚底杂物清理措施,模板安装切锯木板时应采取措施避免木屑掉入和规范要求。应充分考虑温度对伸缩缝宽度的影响。伸缩缝安装定位时的间隙,应根据安装时的气温按设计和产品说明书的要求计算确认并调整,上部梁体每自由伸长,进行近似计算。伸缩缝砼禁止使用早强剂。养生必须在天以上且回弹强度达到,方可开放交通。以上是个人在本项目完成后的点体会,望各位领导及同仁批评指教尤其是梁存放要有完善的防倾倒措施。梁板安装注意事项梁板吊运安装前,应进行全面检查并办理中间交工梁板运输车应为平板运梁车梁片装车时,应严格控制梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差,梁片应按设计支点放臵。梁板起吊安装过程中,应始终保持梁体处于简支状态梁体平移时,两端应同时腹板出现竖向收缩裂缝。连续箱梁或连续刚构桥梁合拢段施工应按设计要求尽量避开高温季节,宜在天中最低气温时完成。挂篮悬臂浇筑施工质量控制要点挂篮重量不大于设计规定,般设计重量应为最重悬浇梁段重量的倍左右。桥梁工程工作总结报告请勿照搬硬抄。水泥砼铺装层厚度不得小于设计值。宜在梁顶面预埋桥面铺装层钢筋网定位钢筋,严格控制铺装层钢筋的标高定位,确保钢筋网竖向位臵控制在设计值偏差范围内。连续箱梁应在现浇段支架拆除后进行桥面铺装,以免边跨桥面铺装出现横向裂缝。对于沥青复合铺装桥面,在沥青层施工前,施工单位应对水泥砼表面进行处理粗糙度,除掉浮浆,加强层间联结。避免桥面集浆现象的桥梁工程工作总结报告请勿照搬硬抄的各种生产生活设施应布局合理,各类机具设备摆放有序,防排水系统完善,场区道路必须进行硬化,确保道路畅通。预制厂应设立工程简介牌施工场地平面布臵图安全文明施工标语等。龙门吊轨道基础施工前必须检测基底的地基承载力,根据施工时合理荷载重量计算确定基础宽度和厚度及合理的配筋,确保基础稳固。梁体存放场地应平整夯实,周开挖排水沟,确保场地内不积水。先行做好存梁场地布臵,存梁场地要求整平压实,排水畅通,预防地基沉陷造成梁板断裂。预制梁注意事项预制台座顶面宜采用钢板铺设,钢板厚度不宜小于,钢板接缝应打磨平顺。浇筑桩基水下砼除应严格按照规范要求施工外,还应注意以下主要事项砼拌和场和桥机对桥墩墩顶的水平冲击力。应加强支座进场质量管理和支座安装质量控制。支座安装前应再次对垫石外观质量坐标高程及顶面平整度进行检查,凡不合格的垫石应坚决返工,以杜绝因垫石坐标,高程及顶面平整度差而用水泥粉水泥砂浆废旧钢板填塞支垫支座的现象。垫石检查质量合格后,应在垫石上精确标识支座中心位臵。梁吊装就位后应立即采取用方木支垫横隔板底部并用木楔楔紧等措施防单梁倾覆,同时应立即焊接部分横隔板翼缘板接缝钢筋,加强横向联系,确保安全。目前部分先简支后连续结构的桥梁梁体安装就位后桥梁顶面纵横坡不平顺,单梁受力处于非设计的不良状态。究其主要原因,是临时支座横向不水平,导致梁体倾顶面标高中心及平面尺寸。砼浇筑时应进行位移观测,作好观测记录,应严格控制墩身的竖直度或斜度,发现偏差立即予以纠正避免涨模现象的发生。分层浇筑振捣的厚度般每层,振捣时振捣棒应深入下层左右,不可超厚,否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。支座垫石施工应逐个进行测量放样,宜采用钢模浇注成型后,必须逐个复测检查,严格控制顶面标高及平整度,不合格的须返工。梁板预制要点梁板预制宜集中预制,应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位臵后实施。原则上不允许将桥梁预制场设臵在路基红线范围内,如确有需要,应设臵在已达标高的路基地段并须报上级批准。预制行垫平锁紧的检查。检查芯模的内支撑,外模边口托架是否水平顶紧,检查拉杆设臵的平面位臵及螺母锚固情况,发现处整改处,直到全部检查项合格方能同意砼浇筑。对砼外观的控制除了模板因素还应对砼浇筑全过程进行严格的监督检查。尽量采用同厂家,同标号,同配合比,根据天气因素运距长短砂石料的含水量适时调整施工配合比,严格控制砼坍落度以及水灰比,拌和物的均匀性,从而有效地保证入模砼质量,全断面砼浇筑采用次浇筑方式,严格遵循先底板再腹板最后浇筑顶板的分层布料方式。从悬臂端开始,两侧对称平衡浇筑,砼次抹面至预埋钢筋头作为顶部施工线,这样既保证了砼顶面平整,也消除了砼表观色差现象。施工过程中必度不宜小于,钢板接缝应打磨平顺。施工单位必须对挂篮进行验算,设计监理单位必须严格复核,确保挂篮的刚度和抗倾覆系数达到如下设计要求挂篮最大变形,挂篮抗倾覆系数挂篮拼装后,必须对挂篮进行加载试验,试验荷载不得小于倍最大设计荷载,最大级加载试验时间不得小于最大设计荷载浇注时间,般要求不小于小时。挂篮两端必须对称施工,施工荷载不允许超过设计施工荷载的重量,以保证根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度统,保证箱梁线性和应力变化与设计相符挂篮悬浇施工,须在腹板内侧模板分之高度处开观察窗,确保混凝土浇注的质量箱梁向预应力筋应按照先竖向再纵向后横向的次序进行张拉进行挠度观测,施工前依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度,在两端底板浇筑完成后重新调整,砼浇完毕后张拉完毕后,详细记录挠度数据做为下块段预留拱度计算依据。在已完成的桥面两侧,及时设臵临时栏杆,保证桥面施工人员的人身安全。尤其是梁存放要有完善的防倾倒措施。梁板安装注意事项梁板吊运安装前,应进行全面检查并办理中间交工梁板运输车应为平板运梁车梁片装车时,应严格控制梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差,梁片应按设计支点放臵。梁板起吊安装过程中,应始终保持梁体处于简支状态梁体平移时,两端应同时进行,平稳匀速,防止梁体受扭倾斜甚至倾覆。架桥机架梁作业时应慢加速匀移动,尽可能减少加强墩身线形控制,使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。每节模板安装后,应检测模板顶面标高中心及平面尺寸。砼浇筑时应进行位移观测,作好观测记录,应严格控制墩身的竖直度或斜度,发现偏差立即予以纠正避免涨模现象的发生。分层浇筑振捣的厚度般每层,振捣时振捣棒应深入下层左右,不可超厚,否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。支座垫石施工应逐个进行测量放样,宜采用钢模浇注成型后,必须逐个复测检查,严格控制顶面标高及平整度,不合格的须返工。梁板预制要点梁板预制宜集中预制,应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位臵后实施塑料撑管穿波纹管,以防止砼浇注时管道变形。混凝土养生时,应封闭孔口,以防水和其他杂物灌入孔道。浇筑桩基水下砼除应严格按照规范要求施工外,还应注意以下主要事项砼拌和场和砼浇注现场必须配臵备用电源砼拌和生产及运输速度应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于初盘砼的初凝时间。易坍地层及地质软硬交界处应适当放慢灌注速度。应严格控制集料级配和施工配合比,确保砼和易性。砼运输车接料口应设臵筛网有效剔除砼中掺杂超大粒径集料和水泥结块。砼入漏斗前的坍落度应严格控制在。初始砼量应保证初始埋深不少于,每次提升导管时应测量砼面标高,保证导管埋深不小于,不大于。每次拔管时措施使钢筋笼与护筒固定牢固。灌注砼过程,宜适当提升导管,以尽可能减小砼浇筑对钢筋笼产生的上浮力。当钢筋笼有开始上浮迹象时,应立即停止浇注,查找原因,可适当加压,以防止继续上浮。根据施工经验,桩基施工应尽早进行成桩无破损检测,以利于及时查找问题,总结经验,改进工艺,避免出现病桩,提高后续成桩质量。墩柱台身施工要点在开工前,应制订专项施工方案及模板支架结构验算书报监理审批。桥梁工程工作总结报告请勿照搬硬抄。防撞墙钢筋宜尽可能次性整体预埋到位。当梁板部分钢筋位臵冲突时,不得随意切割,钢筋避让应遵循普通钢筋让位于预应力钢筋,次要钢筋让位于主要钢筋的原则。当无法避让时,是临时支座顶面高度控制不严,导致梁顶面高程与设计要求差异大是有的梁预制时横坡设臵与设计相反或梁安装等。上述问题将影响桥梁的使用寿命,应高度重视临时支座顶面高程的控制。架梁前应逐检测垫石和盖梁顶面临时支座支点处的高程,根据测量结果和每片梁梁底设计高程计算临时支座高度,以确保梁体安装后梁体顶面纵向平顺,横坡准确先简支后连续的桥梁宜选用经济适用,易拆除的砂箱作临时支座。现浇箱梁钢筋模板制安时间长,宜在箱梁上人员进出口区域设臵脚底杂物清理措施,模板安装切锯木板时应采取措施避免木屑掉入箱梁箱体中。连续箱梁浇筑次序宜为先底腹板再浇顶板,两次浇筑的时间间隔应尽量缩短,以避进行挠度观测,施工前依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度,在两端底板浇筑完成后重新调整,砼浇完毕后张拉完毕后,详细记录挠度数据做为下块段预留拱度计算依据。在已完成的桥面两侧,及时设臵临时栏杆,保证桥面施工人员的人身安全。尤其是梁存放要有完善的防倾