防止事故的安全对策,运用的管理方法,落实各项安全措施,达到了安全施工的目的。中国石化长岭分公司延迟焦化装置设计规模为万,原料为管输减压渣油,两炉塔旧管线的阀门压力表等外露部分用石棉毯或白铁皮盖好,地沟下水井和地漏冲洗干净后用石棉毯盖好并浇水,泵区地沟通蒸汽掩护,同时严禁外排液。确保施工及操作人员的安全严禁上下交叉作业。严格控制施工单位的加班时间最长不超过时,反对疲劳作业。优化施工方法,减少高空作业量,尽可能改地面作业。地面挖的沟坑全部设置护拦隔离,以防人员跌落对员吊装区域拉警戒带安排监护人,防止人员进入。焦闭防火墙以上以下墙体是白铁皮可折叠式防火墙。以上采用局部防火,即在动火点下部搭设脚手架,满铺跳板,跳板上铺满白铁皮,白铁皮上铺石棉毯,周围高的白铁皮,迎风面设挡风措施,防止火花溅出。针对沉降池油池的情况,采取将油池进行封闭式隔离,东南北及上方个面采用脚手架作主体,外面蒙上白铁皮,再加层石棉毯,动火期间,石棉毯经常浇水,西面则敞开用蒸汽由内向外吹扫保护,防止期短施工机具多,造成现场拥挤作业面狭窄人员比较集中,易发生人员伤害参加改造的施工队伍多人员繁杂,人员素质及受教育的程度参差不齐,对石油化工知识了解不多,对装置的生产特点不了解,等等,使人的操作行为的可靠度下降,也易发生人员伤害。根据以上分析做出万焦化装置停工施工预先危险性分析表,见表。表万焦化装置停工施工预先危险性分析装置停工期间改造施工的安全对策预防火灾焦化装置万改造危险因素分析及安全对策网络版须办理进设备作业票,采样分析必须合格。选派有定救护能力人员进行现场监护。加强对分馏塔气压机区的容器设备的通风。结语通过应用危险性预分析的科学管理方法,对焦化装置的扩能改造的危险性有了充分的认识,在各项改造工作进行之前制定了相应的安全对策,体现了的管理,做到了时时有人管,事事有人管。同时建立健全安全网络,加强对现场的检查和监督,确保各项安全措施到位。尽管装置上白铁皮,再加层石棉毯,动火期间,石棉毯经常浇水,西面则敞开用蒸汽由内向外吹扫保护,防止火花落入池内。同时动火期间沉降池的汽幕必须开,油池工艺班每天早上时必须收油,确保沉降池的存油量最小。针对泵区和冷换区的动火危险性较大的情况,制定了管线吊装就位方法泵区管架配管动火施工安全措施放空线及油气线施工安全措施室外系统配管安装防火施工安全措施放空塔安装安全措施换热器系统部分管线扩径更换新上除焦系统采用无堵焦阀的焦碳塔预热流程及富气压缩机的改造。焦化装置万改造危险因素分析及安全对策网络版。预防高空作业落物人员坠落造成伤害重大吊装必须制定吊装方案,经审批后处理实施。所有吊装现场用警戒带隔离,人员不得进入,同时派专人监护。登高以上作业必须系安全带。防止进设备人员伤害的措施进设备蒸汽断开以防串入。进设备作业沉降罐系统部分管线扩径更换新上除焦系统采用无堵焦阀的焦碳塔预热流程及富气压缩机的改造。确保施工及操作人员的安全严禁上下交叉作业。严格控制施工单位的加班时间最长不超过时,反对疲劳作业。优化施工方法,减少高空作业量,尽可能改地面作业。地面挖的沟坑全部设置护拦隔离,以防人员跌落对员吊装区域拉警戒带安排监护人,防止人员进入。针对新焦碳塔高处动火实际,制定了完善的安全焦化装置进行技术改造,使装置处理量达到万。由于改造工程量大,而装置停车检修的时间较短,改造分为两个阶段进行,装置停工前对不影响装置生产的部分项目进行施工,停工后进行全面的改造。由于是在原装置的基础上改造,现场环境复杂,危险因素较多,不论是装置运行施工,还是停车改造其安全难度都非常大,必须采取强有力的防范措施,才能保证改造安全。装置改造主要内容延迟焦化装置改造的主施。即从框架西侧开始沿北侧直延伸到东南侧焦化炉西北角止,采用脚手架搭设高的白铁皮的全封闭防火墙以上以下墙体是白铁皮可折叠式防火墙。以上采用局部防火,即在动火点下部搭设脚手架,满铺跳板,跳板上铺满白铁皮,白铁皮上铺石棉毯,周围高的白铁皮,迎风面设挡风措施,防止火花溅出。针对沉降池油池的情况,采取将油池进行封闭式隔离,东南北及上方个面采用脚手架作主体,外面蒙焦化装置万改造危险因素分析及安全对策引言用预先危险性分析法分析万焦化装置改造的内容及工程量装置工艺流程操作运行条件施工周围环境以及外界的危险因素,找出边生产边施工及装置停工改造的关键危险因素,制定出防止事故的安全对策,运用的管理方法,落实各项安全措施,达到了安全施工的目的。中国石化长岭分公司延迟焦化装置设计规模为万,原料为管输减压渣油,两炉塔引发火灾事故。焦化装置万改造危险因素分析及安全对策网络版。预防高空作业落物人员坠落造成伤害重大吊装必须制定吊装方案,经审批后处理实施。所有吊装现场用警戒带隔离,人员不得进入,同时派专人监护。登高以上作业必须系安全带。防止进设备人员伤害的措施进设备蒸汽断开以防串入。进设备作业必须办理进设备作业票,采样分析必须合格。选派有定救护能力人员进行现场监护。从装置工艺操作条件分析危险因素延迟焦化是在高温条件下,热破坏加工渣油从而得到石油焦汽油柴油蜡油和气体的次加工装置。焦化过程是种热分解和缩合的综合过程。装置属于高温装置最高温度可达以上,介质温度最高高压最高压力,易燃易爆的装置。装置所用原料为常减压的减压渣油,其自燃点为,而装置的操作温度多在以上,旦泄漏极易发生火灾,生产的干气和汽油沸点和闪点都很低,与空气空冷安装及配管安全措施等专项安全施工方案。现场主要采取搭架设局部全封闭防火,对动火点附近旧管线的阀门压力表等外露部分用石棉毯或白铁皮盖好,地沟下水井和地漏冲洗干净后用石棉毯盖好并浇水,泵区地沟通蒸汽掩护,同时严禁外排液。从装置停工期间改造施工的外界因素分析危险因素装置停工后期内部进行了吹扫蒸煮及化学清洗,地面地沟下水井也进行了清洗,施工环境大为改善,但是施工工程量大施。即从框架西侧开始沿北侧直延伸到东南侧焦化炉西北角止,采用脚手架搭设高的白铁皮的全封闭防火墙以上以下墙体是白铁皮可折叠式防火墙。以上采用局部防火,即在动火点下部搭设脚手架,满铺跳板,跳板上铺满白铁皮,白铁皮上铺石棉毯,周围高的白铁皮,迎风面设挡风措施,防止火花溅出。针对沉降池油池的情况,采取将油池进行封闭式隔离,东南北及上方个面采用脚手架作主体,外面蒙须办理进设备作业票,采样分析必须合格。选派有定救护能力人员进行现场监护。加强对分馏塔气压机区的容器设备的通风。结语通过应用危险性预分析的科学管理方法,对焦化装置的扩能改造的危险性有了充分的认识,在各项改造工作进行之前制定了相应的安全对策,体现了的管理,做到了时时有人管,事事有人管。同时建立健全安全网络,加强对现场的检查和监督,确保各项安全措施到位。尽管装置是增加装置的加工量是提高操作的灵活性是采用先进技术,提升装置综合经济效益操作的灵活性是采用先进技术,提升装置综合经济效益和技术水平,减轻劳动强度。其主要改造内容有分馏塔更换高效的塔盘进料段采用具有防堵性能的人字挡板分馏塔各抽出口位置的调整新增焦碳塔个新增加热炉台新增换热器台空冷器台放空塔个新增高压泵台加热炉进料泵台换热流程的优化匹配新增沉降罐焦化装置万改造危险因素分析及安全对策网络版。加强对分馏塔气压机区的容器设备的通风。结语通过应用危险性预分析的科学管理方法,对焦化装置的扩能改造的危险性有了充分的认识,在各项改造工作进行之前制定了相应的安全对策,体现了的管理,做到了时时有人管,事事有人管。同时建立健全安全网络,加强对现场的检查和监督,确保各项安全措施到位。尽管装置经过年多的施工改造,但是在改造的过程中未发生任何事故,装置也次开车成功须办理进设备作业票,采样分析必须合格。选派有定救护能力人员进行现场监护。加强对分馏塔气压机区的容器设备的通风。结语通过应用危险性预分析的科学管理方法,对焦化装置的扩能改造的危险性有了充分的认识,在各项改造工作进行之前制定了相应的安全对策,体现了的管理,做到了时时有人管,事事有人管。同时建立健全安全网络,加强对现场的检查和监督,确保各项安全措施到位。尽管装置险因素有燃烧爆炸对人员的伤害以及设备损坏财产损失。根据以上分析,用预先危险性分析法作出焦化装置边生产边施工预先改造施工危险性分析表,见表。表万焦化装置边生产边施工预先危险性分析装置边生产边施工的安全对策由于装置运行期间改造施工存在危险因素,并有可能发展为事故,因此,结合以上危险因素分析制定了如下的安全措施控制火源装置改造施工用火再所难免,但用火旦控制不好就置于年月建成投产,自投产以来,装置的些主要设备如分馏塔进料泵进行了更换,同时经过系列的工艺设备的技术改造,如单程焦化,使装置的加工能力达到了万。但是装置使用了近,些主要的设备如焦碳塔加热炉严重老化,给装置长周期安全生产操作带来了定的隐患,而且些设备已不能满足公司大处理量的需求。为了满足公司加工胜利油田原油的要求及提高装置的经济效益和技术水平,年对现有的焦化装混合均能形成爆炸性混合气体,其爆炸极限分别为和。同时由于其产品柴油蜡油的自燃点都低于装置的操作温度,极易发生火灾,存在较大危险。为了加大装置的处理量,装置实行单程生焦,生产组织难度较大,操作变动频繁同时设备运行时间较长,许多设备超负荷运行尤其加热炉运行时间长,存在定程度的结焦受改造的影响,生产管理人员较少,部分设备带病运行。改造施工的危施。即从框架西侧开始沿北侧直延伸到东南侧焦化炉西北角止,采用脚手架搭设高的白铁皮的全封闭防火墙以上以下墙体是白铁皮可折叠式防火墙。以上采用局部防火,即在动火点下部搭设脚手架,满铺跳板,跳板上铺满白铁皮,白铁皮上铺石棉毯,周围高的白铁皮,迎风面设挡风措施,防止火花溅出。针对沉降池油池的情况,采取将油池