1、“.....并且规定试样的种类数量截取与制备方式检验与试验方法合格指标不合格复验要求等。制备产品焊接试件的罐体符合以下条件之的,应当制备产品焊接试件碳钢低合金钢制低温罐体注材料标准抗拉强度下限值大于的低合金钢制罐体需要经过热处理改善或者恢复材料性能的钢制罐体充装剧毒以及毒性程度为极度高度危害介质的罐体采用应变强化技术制造的真空绝热罐体内容器产品标准规定制备产品焊接试件的罐体。注低温罐体的判定条件按照中有关低温压力容器的规定,以下同。制备耐腐蚀性能试件的条件要求做耐腐蚀性能检验的罐体或者受压元件,应当制作耐腐蚀性能试件要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢制罐体,其试件以及试样应当符合不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验的规定。特殊耐腐蚀要求特种设备安全技术规范有特殊耐腐蚀要求的罐体或者受压元件,如存在晶间腐蚀应力腐蚀点腐蚀缝隙腐蚀等腐蚀介质环境的......”。

2、“.....无损检测无损检测方法罐体或者管路系统的无损检测,包括射线超声磁粉渗透和涡流检测等,应当采用承压设备无损检测规定的方法采用未列入或者超出其适用范围的无损检测方法时,应当按照本规程的规定通过新工艺评审。罐体或者管路系统焊接接头无损检测无损检测方法的选择罐体或者管路系统焊接对接接头应当采用射线检测包括胶片感光或者数字成像超声检测包括衍射时差法超的压力表,压力表应当安装在被试验罐体或者管路顶部便于观察的位置压力表应当符合相应国家标准或者行业标准的规定,压力表精度等级不得低于级,压力表表盘刻度极限值应当为罐体或者管路系统设计压力的倍倍。耐压试验时,罐体或者管路上焊接的临时受压元件,应当采取适当的防护措施,保证其强度和安全性符合试验要求特种设备安全技术规范耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过制造单位技术负责人和安全管理部门检查认可......”。

3、“.....耐压试验基本要求耐压试验场地周边以及附近不得有火源或者其他危险源,并且应当配备适用的消防器材耐压试验如果采用高于本规程第章相应条款规定的耐压试验压力,耐压试验前设计人员应当对各受压元件进行强度校核耐压试验过程中,保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变,不得带压紧固或者向受压元件施加外力耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留耐压试验时,监督检验人员应当到现场进行监督检验耐压试验后,如果出现返修深度大于分之厚度的情况,返修后应当重新进行耐压试验。液压试验液压试验程序试验介质应当符合产品标准和设计文件的规定试验时,罐体或者管路中应当充满液体,滞留在罐体或者管路内的气体应当排净,罐体或者管路外表面应当保持干燥试验过程中,当罐体或者管路器壁温度与试验液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压至设计文件规定的试验压力......”。

4、“.....检查期间压力应当保持不变以水为介质进行液压试验的,试验合格后应当将水排净设计文件有规定时,试验完成后应当将水渍去除干净或者进行干燥处理。液压试验有热处理要求的罐体,试件随罐体起热处理,否则需要采取措施保证试件按照与罐体相同的工艺进行热处理。焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验特种设备安全技术规范试样的种类数量截取与制备按照设计文件和产品标准的规定力学性能检验的试验方法试验温度合格指标及其复验要求按照设计文件和产品标准的规定。罐体管路系统外观和组装筒体封头以及管路系统外观与几何尺寸筒体封头以及管路系统的外观与几何尺寸检查方法以及合格指标,应当符合设计文件和产品标准的规定......”。

5、“.....对于真空绝热罐体内容器管座端部倒角圆滑过渡管子管件以及管路阀门的连接方式对接或者插接焊接接头的形式管路阀门的介质流向标记等管子的尺寸规格弯曲半径管件的形式以及管子的空间走向等。焊接接头的表面质量焊接接头的表面质量除符合以下规定外,还应当符合设计文件和产品标准的要求表面不允许有裂纹未焊透未熔合咬边气孔弧坑未填满和肉眼可见的夹渣杂等缺陷焊缝与母材应当圆滑过渡角焊缝的外形光滑无飞溅,焊缝尺寸符合设计文件要求疲劳分析设计的罐体,应当去除纵环焊缝的余高,焊缝表面与母材表面平齐光滑过渡。无损检测基本要求制造单位应当按照设计文件的规定,编制无损检测工艺文件,并且严格实施无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核,取得相应资格证书后,方可承担与资格证书规定的种类和级别相对应的无损检测工作。无损检测的实施时机罐体管绝热罐体内容器采用应变强化技术的......”。

6、“.....电子铭牌制造单位应当在移动式压力容器明显部位装设电子铭牌。电子铭牌应当清晰牢固耐久,电子铭牌的基本要求,如材料安装和格式等按照附件的规定。变更设计制造单位对原设计文件进行变更,应当取得原设计单位同意变更的书面批准文件,并且对改动部位作详细记载,同时将改动部分记入产品质量证明文件。焊接焊接工艺评定罐体管路系统焊接工艺评定应当符合以下要求施焊前,受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝熔入永久焊缝内的定位焊缝受压元件母材表面堆焊与补焊,以及焊缝的返修等,均应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程的支持焊接工艺评定应当符合承压设备焊接工艺评定的规定监督检验人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准......”。

7、“.....焊接工艺评定试样至少保存年。焊工从事罐体管路系统焊接操作的人员以下简称焊工,应当按照有关安全技术规范的规定考核合格,取得相应项目的特种设备作业人员资格证书后,方能在有效期间内承担合格项目范围内的焊接工作焊工应当按照焊接工艺规程或者焊接作业指导书施焊,并且做好施焊记录制造单位的检查人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查焊工应当在罐体管路系统受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印,或者在焊接记录含焊缝布置图中记录焊工代号,焊接记录列入产品质量证明文件制造单位应当建立焊工技术档案。罐移动式压力容器安全技术监察规程征求意见稿资料移动式压力容器产品数据表监检联络单和监检意见书监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。制造监检技术文件审查受检单位在制造投料前,应当将移动式压力容器的设计文件质量计划......”。

8、“.....监检员逐台审查移动式压力容器的设计文件质量计划和相关工艺文件,并且在设计总图罐体图气瓶图管路系统图以及焊接工艺规程上签字章确认。设计文件审查设计文件审查至少包括以下内容设计文件具有有效的设计专用章复印章无效设计总图罐体图气瓶图管路系统图,以及设计变更含材料代用的批准手续齐全有效受检单位外来设计图样工艺审图见证资料的适用性和完整性本规程规定的设计文件的完整性特种设备安全技术规范本规程相应条款明确规定需要按照的规定进行技术评审的,审查受检单位提供的相应技术评审和批准手续的有效性和符合性设计遵循的法规产品标准以及主要受压元件材料标准的有效性当采用国际规范或者境外标准设计时......”。

9、“.....工艺文件审查审查相关工艺文件的批准程序焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性采用本规程和产品标准中没有规定的无损检测方法消除焊接残余应力方法改善材料力学性能方法泄漏试验方法等新工艺时,审查本规程要求的技术评审和相应的审批手续。质量计划审查审查质量计划的批准手续,以及以下内容与本规程以及产品标准设计文件规定的符合性主要受压元及时将所要求的产品数据等特种设备安全技术规范信息上传至全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台,并且对随产品提供的电子铭牌和电子合格证进行产品数据的关联绑定同时在检验合格的移动式压力容器罐体或者气瓶瓶体侧面适合扫描的部位安装或者粘贴金属和纸质电子铭牌。设计文件设计文件至少包括以下内容风险评估报告本规程中第项规定的设计计算书产品使用说明书。竣工图样竣工图样包括移动式压力容器制造完成竣工后的设计总图罐体图和管路系统图......”。