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有关责任人要根据进尺情况返浆颜色渣样等综合判断整根桩孔地质情况。
摩擦桩钻孔施工时,应严禁不检查实际地质情况,钻到设计标高即终孔。
因为如果实际地质情况与设计地质层不符,可能造成桩周摩擦力不够,或桩底承载力不能满足设计要求,造成桥梁下沉。
当发现实际地质情况比设计地质软弱时,应严格按变更程序上报办理,待方案确定后方可实施。
可能采用的方法有增加桩长增加桩基数量等。
清孔的监理要点与措施钻孔桩终孔后,应对孔深孔径倾斜度进行检查,符合规范要求后方可清孔。
这些工作应抓紧进行,以免间隔时间过长,钻渣沉淀过厚,造成清孔困难或塌孔。
清孔方法有换浆抽浆掏渣空压机喷射砂浆置换等,应督促承包人根据设计要求钻孔方法机具设备条件和地层情况选择适当的清孔后再决定提管拆管多少。
例如,万孔内塌孔,则混凝土顶面将堆积较多的塌土,测深则测到塌土顶面标高,如果没有记录计算已灌注混凝土数量,则会误以为此标高即为混凝土标高,而造成提管或拆管,使桩基产生夹层断桩事故。
首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。
灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压地下水的地区,应注意保持孔内水头。
水下混凝土灌注中,导管的埋置深度宜控制在之间。
如果导管埋置深度过小小于,在超压力和冲击力的作用下,新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土,冒到其上面,将泥浆沉淀物裹入桩中,形成夹层断桩。
特别是灌注后期,首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有时还夹有少量塌土,若导管埋深太小,容易造成导管提漏,进水造成夹层断桩。
如果导管埋深过大大于,易发生埋管拔不出来的事故,而造成断桩。
县镇双桥渡槽桥重建工程监理细则精品版。
灌注过程中,应经常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整导管导管埋置深度。
为了准确探测混凝土面标高和控制导管埋置深度,测锤制作要求平底电子自动计量系统,也可用磅秤计量,水用体积法控制用量。
混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第次拌和,次拌和后还不符合要求时,不得使用。
首批混凝土数量的要求灌注水下混凝土时,如果首批混凝土的数量不够,泥水可能会从导管底口进入,使首批水下混凝土灌注失败,或混凝土内夹泥等,影响桩基质量。
首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要,如图所示,所需混凝土的数量可参照式计算式灌注首批混凝土所需数量桩孔直径桩孔底至导管底端间距,般为导管初次埋置深度导管内径桩孔内混凝土达到埋置深度时,导管内达到混凝土柱平衡导管外或泥浆所需的高度井孔内水或泥浆的深度井孔内水或泥浆的重度混凝土拌和物的重度取经计算,按最深孔深直径为计算,本工程首批混凝土方量为,应配置的大料斗灌注水下混凝土的其他控制要点与措施剪球时,导管下口至孔底距离浆混合层翻裹频率高,故作导管埋深要求。
若工和地点的供电不稳定,如有时会突然停电等,灌注水下混凝土前应配备备用的紫油发电机组,旦停电可以马上放电,以防造成断桩等事故。
同样理由,若工程用电是靠柴油发电机组发电提供,则应配备第台柴油发电机组,旦原柴油发电机组出现故障时,可以启用备用的柴油发电机组。
有条件的话,现场最好配备台汽车吊机,以免钻桩机故障无法正常操作时,混凝土浇灌无法继续进行,而造成断桩事故等。
水下混凝土配置的控制要点与措施监理工程师应督促承包人在桩基施工前先完成水下混凝土配合比的试配送驻地办试验室平行试验等工作,并检验其是否符合有关要求,若符合要求,则对该配比进行批复,同意其使用,否则要重做,并暂时不能批复开工。
水泥强度等级不宜低于初凝时间不宜早于不应选用早强水泥,不宜选用矿渣水泥假如使用矿渣水泥应采用防离析措施,可采用火山灰水泥粉煤灰水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水水泥水泥用量不宜小于,当掺有适宜数量的缓凝型减水剂或粉煤灰时,不可小县镇双桥渡槽桥重建工程监理细则精品版。
如果缺陷处离桩顶较远,应在桩上钻两个孔到缺陷处,且在缺陷处两孔通或清孔后能联通。
钻两个孔到断桩处,利用两个孔用高压水泵对缺陷处进行清孔清除夹泥等排渣,合格后,利用两个孔用压浆泵进行压浆处理。
事后经检测合格后可投入使用,否则要冲毁重来或通过变更程序增加〝骑马桩〞处理。
支承桩未进入岩层,或只进入风化岩层未进入岩层时,桩基报废,可将原桩冲毁重来,或通过变更程序增加骑马桩处理。
只进入风化岩层时,应严格按变更设计程序上报办理,视岩层风化程度和桥梁结构特性确定方案后放可实施。
可能采用的方法有先用大应变方法检测桩基承载力大小,若承载力满足设计要求,且设计单位同意按摩擦桩验算变更时,可不做处理。
当地质情况允许,如桩底是裂隙发达的砂砾岩时,可采用先对桩底风化岩层定深度范围深度值由设计单位计算确定进行高压旋喷水泥浆处理喷浆压力可大,以提高桩底持力层的承载力。
待水泥浆有定强度后再进行大应变方法检测其承载力大小。
桩基报废处理当摩擦桩已按设计标高终孔,但实际地质则是会发生断桩等事故。
混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏泵不吸水便于装卸,混凝土不应离析,否则不能采用,以免造成堵管而发生断桩事故等。
导管的要求水下混凝土般用钢导管灌注,导管内径为,视桩径大小而定,导管在使用前和使用段时期后,应对其各项质量指标认真检查试验。
导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起米进行次清孔。
因本项目桩基深长的特性,使用普通刚性导管安全性难以保证。
特别要求使用加厚壁刚性导管。
其技术参数为水压水密强度在施工中导管最不利承压理论值为,砼最大顶升压强为。
应进行水密承压试验,严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应于孔内水深倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍,可按下式计算。
导管可能受到的最大内压力混凝土搅和物的重度导管内混凝土柱最后用水灰比为的水泥浆压入,并增大灌浆压力至当桩径较大缺陷程度较复杂时应增大压力,关闭进浆,稳压闷浆,压浆工作即可结束。
水泥浆硬化以后,再经小应变或再做次抽芯检测,合格即可交付使用。
短桩事故当桩顶标高不够高而成短桩事故时,凿掉桩顶松散夹泥部位最少凿,再装模在空气中灌注混凝土接长。
若成桩桩底标高未达到设计标高而造成短桩事故,应严格按照变更设计程序办理,视地质情况桩长和桥梁结构特性等,采取不同的变更方案。
可能采用的方法有若为支承桩,可先对桩底岩层取芯做大应变检测,视具体情况加桩桩底持力层高压喷浆加固冲毁该桩返工等方法处理。
若为摩擦桩,可先做大应检测其承载力,然后视具体情况采取加桩桩底持力层高压喷浆加固冲毁该桩返工等方法处理。
桩身有蜂窝孔洞夹泥断桩等缺陷如果缺陷处离桩顶较近,且条件允许,可从桩顶往下凿除混凝土,直到凿除缺陷处并到密实合格桩身处,然后安装模板,在空气中灌注桩身混凝土进行接长。
待混凝土强度合格,且桩基经小应变检测合格后即可使施加以预防监理抽检程序,每道工序完成后,必须有质检工程师检验合格并报监理工程师验收合格后,才能进入下道工序。
工序检验上不留下漏洞,以免给承包人偷工减料有可乘之机。
监理工程师必须认真仔细地检查钢筋笼的各项指标,如直径根数间距长度焊接质量等,并且要详细记录好检查数据。
绝不能怕麻烦而马虎行事。
,焊接好后必须通知质检工程师监理工程师验收合格后才能下放。
若承包人擅自下放,必须严格指令其吊起来验收,并对施工队伍严加整顿。
焊接接头应按规范要求将相邻主筋的焊缝错开。
下放钢筋笼时,应对准桩孔中心,垂直下放,且下放后应对钢筋笼加以固定。
以防灌注水下混凝土时钢筋笼上浮,或钢筋笼受导管等磁撞后移位,使其中心偏离桩中心过大,造成柱基的侧可能保护层太小甚至没有,甚至在单桩单柱无承台系梁设计时,立柱与桩基无法对接,若立柱跟随偏移则影响立柱间距或立柱的受力。
下放钢筋笼时严禁晃动过大,应平稳小心进行。
以免钢筋笼碰撞孔壁,致孔壁局部坍塌,从而坍土掉入孔底,使孔底沉淀过厚。
若孔底沉淀,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,以防坍孔。
在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
第次清孔测试进出口泥浆指标,调整到施工组织设计确定的参数,用无收缩水文测绳标准测锤测沉渣厚度。
般控制在。
无论采用何种方法清孔,清孔后灌注水下混凝土前,应从桩孔的顶中底部分别提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果的平均值作为泥浆指标值,并应符合设计规范要求。
对大直径桩或有特定要求的钻孔桩,泥浆指标应满足相对密度为粘度为含砂率。
清孔后灌注水下混凝土前,应检查孔底沉淀厚度,符合设计规范要求后方可灌注水下混凝土。
当摩擦桩设计无要求时,对于直径的桩,沉淀厚度对桩径或土质较差的桩,沉淀厚度。
沉渣过厚时,有以下纠正方法适当延长清孔时间加快钢筋笼的对接采用超高压灌浆措施,使砼的巨大冲击力冲溅沉渣,达到清孔的目的。
摩擦桩不得以加深钻孔深度的方法厚,应进行次清孔。
若孔底的沉淀厚度仍达不到要求,则要将钢筋笼提出孔井,重新下钻头钻动清孔。
下放钢筋笼后应准确控制钢笼筋笼顶标高。
安装完后应固定好钢筋笼防其下沉,或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊勾。
下放后吊勾挂在护筒顶或孔顶工字梁上。
如果钢筋笼顶标高不正确或钢筋笼下沉,可能使桩基顶预留钢筋偏短,使其与立柱钢筋的焊接长度不够,或伸入承台内的锚固钢筋长度不够,严重影响桩基的传力效果及桥梁结构的安全性。
此时,般应将桩头部分混凝土凿除,按规范规定将钢筋焊接接长,再装模浇筑被凿除的桩身混凝土。
灌注水下混凝土的监理控制要点与措施混凝土设备的要求混凝土搅拌设备的要求灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估
