（定稿）马钢高线和棒材工程项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

按以上任务配置了相应设备。

检验中心由马钢公司设计院统考虑。

给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。

热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上的轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求的房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合的计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合的计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表的项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨分段成倍尺的棒材经带制动上钢装置的冷床输入变频辊道送至步进齿条式冷床上矫直冷却。

靠近冷床入口侧设有保温罩，对于需要缓冷的钢材，将保温罩放下，以减慢轧件冷却速度。

对于不需要缓冷的钢材，将保温罩打开。

靠近冷床出口侧设有组齐头辊道将棒材端部对齐。

般棒材在冷床上冷却至左右后，轴承钢弹簧钢，由设置在冷床出口侧的套卸钢装置成排收集卸钢。

冷床输出辊道将成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪剪成定尺。

定尺冷剪后预留台无齿锯，用于对部分钢种如轴承钢等定尺锯切。

剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢检验自动计数及收集。

合格的定尺棒材送往自动打捆机打捆。

短尺棒材经短尺棒要是公司。

从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度。

轧机主要参数见表。

表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。

机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产