（定稿）高炉煤气余压透平发电（TRT）装置及电机变频控制系统节能建设项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

高炉煤气余压发电与普通的发电厂差别，是发电机的出力不能按用电负荷的需要进行调节，而是保证高炉炉顶压力的稳定二是为避免发电机频繁停车及复风后的重新启动，在高炉短期休风时，发电机须转入电动运行，当高炉复风时，随着风量增大，煤气量及顶压增高，会自动由电动机运行转到发电机运行。

大型阀门及煤气管道系统入口电动三偏心硬密封蝶阀该蝶阀安装在入口前，规格为使用温度，密封性能要求高，设备附带防爆型电机。

入口电动敞开式插板阀该阀安装在入口前，规格为使用温度，电机为防爆型，密封性能要求零泄漏量，作为停机检修切断煤气使用，选用国产设备电动启动调节蝶阀该蝶阀正常工作时启闭时间为秒，并可做到秒内全行程快关。

启动阀仅用于透平发电机的启动，旦透平发电机并网，紧急切断阀全开后即自动关闭。

透平发电机正常运行时此阀处于全关状态，且在紧急切断阀全开到位前不得以任何方式关闭启动阀。

规格为使用温度，设备附带调节机构和防爆电控箱，选用进口设备液动快速切断阀快速切断阀台，规格使用温度，可实现快关，与危机保安器连锁，具有快关慢关慢开以及范围内游动等功能，在事故状态下，为保护透平主机和发电机，紧急切断煤气时使用，弹簧油缸驱动秒快关时间可调，旦透平危机保安器泄漏管接通，可在短时间内快关。

设备附带液压伺服机构液压控制系统和防爆电控箱。

在正常情况时，处于失电状态，事故状态处于得电状态。

该阀必须可靠，灵敏度高，选用进口设备电动均压蝶阀该蝶阀规格为使用温度，设备附带防爆型电机，安装在快速切断阀旁通管路上。

液动旁通快开调节蝶阀该蝶阀规格为使用温度，设置在系统旁通管路上，伺服油缸驱动，秒快开时间可调，在事故状态下，快速切断阀关闭后，防止高炉顶压迅速升高，让高压侧煤气通过旁通快开阀节小计三净回收能源合计节能效果评价该项目本身就是项十分重要的节能工程，计算结果表明，装置因回收炉顶煤气余压发电而节省的能源是很可观的。

系统年发电量为万，扣设备运行用电万，年可供电量，折标准煤吨同时也改善了高炉炉况提高了高炉煤气的利用率。

热轧带钢固溶生产线节省能源也很可观的。

年节电量为万，折标准煤吨。

以上两项每年可节约折标准煤吨，减少二氧化硫产生量为吨。

由此可见，本工程遵照中华人民共和国节约能源法中有关国家鼓励发展技术成熟效益显著有通用节能技术的要求，按相关节能技术规定采用合理节能的先进工艺和设备，有效回收高炉炉顶煤气余压能量，其节能措施合理，可取得较为明显的节能效果。

投资估算壳进行水压试验。

机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应力强。

转子叶片采用斜棱型纵树叶根，径向插入，隔叶块固定，两级叶片用重熔不锈钢制成，转子动平衡精度为级。

叶型采用专用高效叶型，大弦长大节距，不易积灰堵塞磨损，气体流动性能好，透平出力效率高，第级静叶可作到全关闭，且启动调节性能好。

叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关全开转动调节间隙不变，流动效率高。

叶能全关，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有独立性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀性，具有极高的承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于。

主油泵安装在透平主机轴端，为台螺杆式油泵，供机组各润滑点轴承用油。

主油泵与电动辅助油泵之间可实现无扰动切换。

⑩底座采用碳素钢焊接结构的整体型底座，能够承受透平机的静载荷和动载荷并传导到基础上，透平机相对于底座不是绝对刚性固定，是采用以个死点为定位点，其余沿导