（定稿）高端制造装备协同创新产业园工程项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

全自动圆锥滚子轴承数字化装配线，在襄阳汽车轴承股份有限公司的开发成功，成为国内第条全自动数字化的圆锥滚子轴承装配线。

该装配线为高科技产品，采用电子技术计算机技术光学技术与机械技术相结合，改变了国内传统的手工装配模式。

该装配线采用计算机数字化检测技术，首次同时检测了圆锥滚子轴承七项参数漏滚子摩擦力矩装配高内圈径向跳动内圈轴向跳动外圈径向跳动外圈轴向跳动。

该装配线为绿色环保产品，环保设计，无污染。

为了扩大全自动圆锥滚子轴承数字化装配线的销售，全自动圆锥滚子轴承数字化装配技术可以转化为多种形式的产品，满足不同厂家的需要，降低产品价格，占领更多的市场。

该项目公司经营目标为全自动圆锥滚子轴承数字化装配线，每年销售条，稳定到每年条以上的水平简易自动圆锥滚子轴承装配线，前三年每年销售条，以后稳定到每年条以上的水平。

目前每台全自动圆锥滚子轴承数字化装配线市场价在万元人民币以上，利润为万元人民币，利润为。

预计每台简易自动圆锥滚子轴承装配线市场价在万元人民币以上，利润为万元人民币，利润为。

技术成熟圆锥滚子轴承全自动数字化装配技术已在襄阳汽车轴承股份有限公司应用，条是中型圆锥滚子轴承全自动装配线见附件自动装配线合同另条是小型圆锥滚子轴承全自动装配线见附件小自动装配线合同。

为襄阳汽车轴承股份有限公司打开圆锥滚子轴承国外市场，两条装配线贡献巨大。

因此该技术真实有效，到达了批量生产地程度，是项十分成熟的技术，也不存在开发和试制的过程，因此该技术没有研制和开发成本。

市场前景好目前我国滚动轴承年产量为亿套，其中，圆锥滚子轴承占的比重大约，年产量为亿套左右。

以每条自动装配线年装配万套计算，约需要条装配线。

由于我国劳动力成本低，目前为手工装配，随着国外供应商在中国不断地加大采购力度，对圆锥滚子轴承的产量和质量各种制造过程自动化智能化精益化绿色化，带动装备制造业整体技术水平的提升。

不存在原有污染情况。

市政府授权开发区对工业园区进行封闭式管理，实行零收费零干扰宁静日制度，设立了优化环境举报投诉电话，制定了年孝感市优化发展环境工作总体方案，就理顺执法管理体制严格落实实行行政执法责任制依法整治企业周边环境等几个方面制定了专题工作方案。

项目主要污染物产生大气污染物生产车间喷砂粉尘食堂油烟。

水污染物生活污水地面冲洗水。

固体废物办公食堂宿舍生活垃圾生产车间机油切割液乳化剂包装材料材料屑等噪音污染高速高精设备运行切割机等。

三项目拟采用环境保护研究，年获滚动支持。

所依托的主体学科机械工程学科是华中科技大学创始学科之。

年成为首批机械工程级国家重点学科，拥有机械制造及其自动化机械电子工程机械设计及理论个二级国家重点学科，处于国内领先水平。

建有数字制造装备与技术国家重点实验室国家数控系统工程技术研究中心国家支撑软件工程技术研究中心制造装备数字化国家工程研究中心等个国家级科研平台，科研实力雄厚。

已经聚集了批院士千人学者长江学者国家杰青领衔的优秀团队，包括名科学院院士名工程院院士名中组部千人学者名长江学者名国家杰青名教育部新世纪优秀人才拥有基金委高性能数字制造装备的基础研究创新群体和教育部数字化设计与制造创新团队，解决重大需求的能力较强。

先后研制出激光切焊体化加工装备全身伽马刀数控曲轴磨床重型七轴五联动车铣复合加工机床高性能标签封装装备系列化检测装备等。

三方案及建设规模高端制造装备协同创新产业园以华中科技大学制造装备数字化国家工程研究中心和华工制造装备数字化国家工程中心有限公司为主体建设。

采用以国家高新项目及其研究成果为核心驱动，集中高中低层人才和技术骨干，形成成以技术带动产业产业驱动技术队伍实施目标项目促进协同的产学研多位体的园区模式。

围绕高端装备的三大关键技术和装备感知驱动控制，布局园区的产业和创新。

依托学校和工程中心承担的国家和省市重大科技项目，如数控重大专项重大专项重大科学仪器专项数控代专项等，形成基础突破应用领先服务优越的创新模式。

产品方案高速曲轴磨床及其附件该产品技术是华中科技大学与孝感市长期合作的项目，获得包括国家科技进步二等奖在内的多项奖励，年产值已达万元。

进入园区后，进步开发凸轮轴磨床曲轴铣磨床曲轴凸轮轴表面淬火机床曲轴凸轮轴