严重影响机床性能。 产生磨削粗糙度达不到产品技术要求，且磨损平面有较大明显的振纹。 因而对机床主轴系统进行改造是很有价值的。 本次设计主要任务是利用静压轴承在保证转速和些重要结构的基础上改装磨床的主轴系统，另外，在对静压轴承的有关尺寸进行设计计算，确定合理的轴承结构形式和尺寸，节流器，工作参数，润滑油的粘度以及供油系统。 同时必须满足下面要求要求静压轴承具有良好的油膜刚度以及足够的承载能力。 尽量减少系统的功率损失及温升。 二〇二年十月三十日星期五主轴系统改造的结构分析及确定图动压轴承运行时的状态原机床主轴采用动压轴承支撑。 如图，是圆的中心，是轴承内孔的中心，当重合时，轴和轴承间有间隙，称为设计间隙。 轴承运行时，轴以角速度旋转，在载荷的作用下，轴心和轴心相互偏离，我们称为偏心距。 与载荷的夹角称为偏位角。 润滑油从供油系统中进入油腔内。 由于润滑油具有粘性，润滑油将随轴旋转进入间隙内，顺着旋转方向，间隙越来越小，润滑油被挤压，而产生压力，直道间隙最小处，润滑油被挤得越来越厉害，油膜压力因而越来越大。 这些油膜压力的总和就形成轴承的承载力与外载荷平衡。 经过间隙最小处后，间隙越来越大，润滑油不再被挤压，油膜压力因而消失。 这些油膜压力作用在轴上的总和形成轴承的承载能力以平衡外载荷。 从上面动压轴承的运行机理中，可以看出动压轴承的些特点具有定的初始间隙所用的润滑油有定的黏度轴表面和轴承表面有定的相对速度④工作时，有个偏心距。 这四个基本特征中，少了任何项都不能形成动压效应，因而也就不成为动压轴承。 动压轴承存在着低速是不能够产生完整的流体膜而处于边界润滑的状态，形成轴与轴承间的干摩擦，降低机器的加工精度。 针对上面刚度足够。 止推轴承的设计参数间隙小孔节流器直径。 二〇二年十月三十日星期五第五章供油泵及供油泵电机的选择总流量轴承总流量径总,考虑有定的溢流量，油泵供油流量不少于。 供油泵的选择选用叶片泵，其主要性能指标额定流量，压力时额定供油压力允许最高转速。 油泵电机的选择油泵供油压力本设计选用供油压力为面磨床进行数据分析，并进行主轴优化改造设计。 主要包括平面磨床主轴系统静压轴承改装静压轴承的有关参数选择及计算两大内容，主要研究内容是静压轴承的性能分析以及在平面磨床主轴系统中的应用。 二〇二年十月三十日星期五第章主要问题及解决方案平面磨床的主要结构是卧轴圆台平面磨床适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 卧轴矩台平面磨床，国家标为系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。 主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。 适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间机修车间和工具车间作精密加工使用。 中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原苏联引进并消化改进的系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。 近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。 具有以下特点机床布局采用立柱右置，磨头拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。 磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。 机床的垂直横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。 工作台纵向运动由叶片泵驱动，运动平稳，噪声小。 油池配有冷却装置，温升低，热变形小。 磨头垂直运动有快速升降装置，操作方便，横向运动由变频电机驱动，可无级调速。 机床的垂直横向进给部分留有伺服电机安装位置，根据需要可配置数控系统成为数控机床。 卧轴矩台平面磨床主要由床身工作台电磁吸盘砂轮箱立柱操作手柄等构成，外形结构如图所示二〇二年十月三十日星期五图卧轴平面磨床外形结构图立柱滑面砂轮箱电磁吸盘工作台床身平面磨床原理工作台上装有电磁吸盘，用以吸持工件。 工作台在床身导轨上作往复运动纵向运动。 固定在床身上的立柱上带有导轨，滑座在立柱导轨上作垂直运动而砂轮箱在滑座的导轨上作水平运动横向运动，砂轮箱内装有电动机，电动机带动砂轮作旋转运动。 平面磨