置精度可达。机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为柴油机气缸盖的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响零件结构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机床加工时采用的定位方式是面两孔定位。切削用量的确定及刀具结构选择切削用量的选择对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从组合机床设计简明手册表中选取。由于扩孔的切削传动比为使结构紧凑，主轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为另外，主轴与驱动轴转向相同时，经过偶数个传动副。各轴传动比分配轴轴轴轴确定传动轴匹配的各对齿轮见组合机床设计的计算公式从主主从从主主从从从主从主主主从柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计从主从主主从主从式中啮合齿轮副传动比啮合齿轮副齿数和从主分别为主动和床过程中，组合机床右主轴箱的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然本次右主轴箱体内主轴和传动轴的数量不多，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在整个设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双面扩孔组合机床为主线，阐述了总体设计和右主轴箱设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面组合机床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了右主轴箱的设计。主轴箱设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。主轴箱设计时，首先确定动力轴和输出轴的传动比，然后选择转动方案，估算载荷大小，选择轴和齿轮的具体数据，再统筹安排各轴分布，润滑系统等等，最终完成主轴箱的零部件设计。最后根据计算结果绘制箱体装配图和主要的零件图。历经数月的毕业设计，我边学边做。掌握的很多以前不重视的知识。收获很大。组合机床总体设计柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过两个动力头，两个主轴箱，及其刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成三图卡。以上作为本次设计的初定方案。加工对象工艺性的分析本机床被加工零件特点该加工零件为气缸盖。材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。本机床被加工零件的加工工序