1、“.....在利用缓冲器减振过利于工艺操作等影响,因此在实际中应用并不多。管路机械共振从结构分析角度看,压缩机管路主要由管子管件及支架等组成,这本身就是个具备定弹性性能的系统。当管道内气流产生脉动时,管内压力脉动发生变化,管道中通阀门等部位在周期性激振力作动是压缩机管理发生震动的个重要原因,因此加强气流振动控制管理是进行压缩机管路减振的个重要措施。从目前管理实际情况来看,借助缓冲器及增设孔板是较为有效的两种减振办法。在利用缓冲器减振过程中,主要通过缓冲罐实现,气体排出后直接进入和速度也会发生周期性变化,使得管道内气体出于脉动状态,进而造成进出口管道进行脉冲性振动。压缩机管道长期振动不仅会造成管道及管道保温材料损坏,而且还会影响管道仪表正常显示,严重情况下还会导致气体泄露而发生失火爆炸等安全事故,因此石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿胀位移,因此防振管卡应采取径固定轴向可伸缩方式......”。

2、“.....此外,应加强支架安装施工管理,在严格按照设计要求进行安装施工的基础上,通过加强安装施工监督检查等方式,针对施生会对系统结构产生个新的外部压力,管道内在激振力作用下出现气流压力,并随时间发生变化。结合相关力学原理进行分析,可以发现管道气流压力不均匀度值随着振动频率的提高而增大,反之变小,即两者间呈正比例关系。关键词石油化工装置压缩机。在实际应用中,管墩应与压缩机构建物等基础分开,并采用型钢加筋板方式对其进行加固,以提高整体结构稳定性。其次,要根据管墩长度及荷载对筋板对数进行合理调整另外,压缩机在运作中出口管线温度有所增高,需考虑管线热应力下管道产生的变化,使得管道内气体出于脉动状态,进而造成进出口管道进行脉冲性振动。压缩机管道长期振动不仅会造成管道及管道保温材料损坏,而且还会影响管道仪表正常显示......”。

3、“.....因此加强压缩机管道振动分但是相对缓冲器而言较差,而且存在着损耗压力及不利于工艺操作等影响,因此在实际中应用并不多。压缩机振动原因分析气柱共振气柱主要指的是在石油化工装置压缩机管路系统中能够容纳气体的结构。关键词石油化工装置压缩机管路振动减振措施及减振措施研究意义重大。石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿。气流压力脉动压缩机系统在运作过程中,往复式压缩结构吸排气过程具有间歇性,这种情况下,控制结构中的活塞也随之发生周期性变化,从而产生压力脉动。压力脉动的产压缩机管道减振措施加强气流振动控制管理气流振动是压缩机管理发生震动的个重要原因,因此加强气流振动控制管理是进行压缩机管路减振的个重要措施。从目前管理实际情况来看,借助缓冲器及增设孔板是较为有效的两种减振办法。在利用缓冲器减振过缩机管路振动原因分析与优化河南化工,潘仲高,张正勇......”。

4、“.....。管路机械共振从结构分析角度看,压缩机管路主要由管子管件及支架等组成,这本身就是个具备定弹性性能的系统。当管道内气流产生脉动时,对于分支管道,应同样采取支撑固定,放空排凝阀仪表管道安装应尽量靠近主管,提高系统整体性,以最大程度减小共振作用。另外,对于出入口安全阀放空管线排凝管线及仪表管线的引出点,应尽量靠近主管防振管卡位置。结束语总而言之,压缩机作为我管路振动减振措施前言在炼油和化工装置中,压缩机是个非常重要的设备,在石油化工生产中有着广泛应用。压缩机在运作过程中,管道振动是个不可避免的现象,这主要是由于压缩机通常进行往复式吸排气运作,具有间歇性和周期性的特点,因此气流压及减振措施研究意义重大。石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿。气流压力脉动压缩机系统在运作过程中,往复式压缩结构吸排气过程具有间歇性,这种情况下,控制结构中的活塞也随之发生周期性变化......”。

5、“.....压力脉动的产胀位移,因此防振管卡应采取径固定轴向可伸缩方式,并且需在防振管卡与管道之间加层如聚氟乙烯板或者非石棉橡胶板的非金属板。此外,应加强支架安装施工管理,在严格按照设计要求进行安装施工的基础上,通过加强安装施工监督检查等方式,针对施径材质及管内压力要确定,般情况下为米左右。合理选用管道支架管道支架对管路起着重要支撑作用,合理选用支架可有效提高固定牢靠程度,从而达到减振效果。结合相关实践工作,采取水泥墩预埋型钢防振管卡形式支架支撑方式可以达到理想支撑效石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿内压力脉动发生变化,管道中通阀门等部位在周期性激振力作用下发生管道振动。另外,压缩机管路系统在不同配管情况支承类型位置以及边界条件等也会存在系列固有频率,从而提高管路机械共振程度。石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿胀位移,因此防振管卡应采取径固定轴向可伸缩方式......”。

6、“.....此外,应加强支架安装施工管理,在严格按照设计要求进行安装施工的基础上,通过加强安装施工监督检查等方式,针对施措施,在确保其运行正常与安全的前提下以达到管路最佳减振效果,在优化石油化工生产环境基础上,提高企业生产经营的经济效益和社会效益。参考文献谷伟往复式压缩机管路振动分析与减振方法研究中国石油和化工标准与质量,荆恒铸,孔凡杨氧化碳能用长半径弯头或是弯头,并切实做好固定工作,另外,尽量避免空间转弯,采用顺介质流向连接方式进行汇流管道连接。管道敷设优化。合理采用沿里面或是降低高度方式进行管路敷设,也可以达到定的减振效果。降低管路高度可有效提高管国石油化工生产系统中的个重要设备,受到其工作特征的影响,其不可避免会出强烈振动的情况,所以对于加强减振措施研究意义重大。在实际减振管理中,石油化工生产企业应当要能够有效掌握其振动的主要原因......”。

7、“.....合理采用针对性减及减振措施研究意义重大。石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿。气流压力脉动压缩机系统在运作过程中,往复式压缩结构吸排气过程具有间歇性,这种情况下,控制结构中的活塞也随之发生周期性变化,从而产生压力脉动。压力脉动的产中出现的问题进行及时解决,以全面确保支架安装施工质量,降低结构共振发生频率。重视附属小管道减振设计在往复式压缩机管路系统中,任何个附属管道安装情况都会影响到系统整体的振动情况,因此应采取有效措施对相应附属小管道进行减振优化设计。在实际应用中,管墩应与压缩机构建物等基础分开,并采用型钢加筋板方式对其进行加固,以提高整体结构稳定性。其次,要根据管墩长度及荷载对筋板对数进行合理调整另外,压缩机在运作中出口管线温度有所增高,需考虑管线热应力下管道产生的过程中,主要通过缓冲罐实现,气体排出后直接进入缓冲罐,通过后压力脉动大幅度减少,具有直观效果显著的优点......”。

8、“.....通常在结合容积等参数进行全面核算的基础上,在靠近压缩机进气口和排气口位置安装缓冲罐。增孔板也具有定的减振作用支撑力,从而减小振动情况。此外,出于安全考虑,压缩机进出口管道不宜敷设在管架厂房及设备上。增设支架。采取增设支架的办法不仅可以提高管道相关部位支撑力,而且也可以利用其来改变管道走向,以合理控制管墩间距。两个管墩间距要根据管道直石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿胀位移,因此防振管卡应采取径固定轴向可伸缩方式,并且需在防振管卡与管道之间加层如聚氟乙烯板或者非石棉橡胶板的非金属板。此外,应加强支架安装施工管理,在严格按照设计要求进行安装施工的基础上,通过加强安装施工监督检查等方式,针对施下发生管道振动。另外,压缩机管路系统在不同配管情况支承类型位置以及边界条件等也会存在系列固有频率,从而提高管路机械共振程度。管道结构优化可以从以下几方面进行管道拐弯情况优化......”。

9、“.....对于拐弯处尽。在实际应用中,管墩应与压缩机构建物等基础分开,并采用型钢加筋板方式对其进行加固,以提高整体结构稳定性。其次,要根据管墩长度及荷载对筋板对数进行合理调整另外,压缩机在运作中出口管线温度有所增高,需考虑管线热应力下管道产生的缓冲罐,通过后压力脉动大幅度减少,具有直观效果显著的优点。在实际应用中,通常在结合容积等参数进行全面核算的基础上,在靠近压缩机进气口和排气口位置安装缓冲罐。增孔板也具有定的减振作用,但是相对缓冲器而言较差,而且存在着损耗压力及强压缩机管道振动分析及减振措施研究意义重大。石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施原稿。压缩机振动原因分析气柱共振气柱主要指的是在石油化工装置压缩机管路系统中能够容纳气体的结构。压缩机管道减振措施加强气流振动控制管理气流管路振动减振措施前言在炼油和化工装置中,压缩机是个非常重要的设备......”。