形时间注射时间高压时间冷却时间总周期总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全。方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率。另外它在常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压射机，其性能参数如下表表性能参数表额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构模具的成型方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分形面注射模。模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架和大型模架两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号塑料注射中小型模架标准其组合形式有，四种，根据本塑件采用模四腔平衡分布点浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件的尺寸大小侧向抽芯机构冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸查表可得选用。其结构形式如下图。型腔的布置塑件形状简单，质量较小，生产批量大所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有矩形孔，需侧向抽芯，所以模具采用模四腔计算方法如下，平衡布置这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如下图图模架图型腔设计确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件的分型面有多种选择，图如下，分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难，假如分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹。由于该塑件为多型腔注射模，浇注系统有分流道，即要实现分流道脱模。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。由于所设计的模具具有侧抽芯，所以应使用斜导柱。其尺寸如下图。,未找到引用源。图斜导柱的设计滑块滑块是斜导柱侧抽芯机构中的个重要零部件，它上面安装有侧向型芯或侧向成形块，注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计，它可分为整体式和组合式两种，下面用的是整体式导向机构合模导向机构在模具中的作用，是定位作用，模具每次合拢时，都有个唯的准确方位，从而保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而型收缩范围和收缩率大。吸湿性低，水分对成型影响极小，般不经干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利，加工前常进行处理并起预热作用。对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽，般效果较好，干燥时用烘箱加热。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱膜，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑，缩孔，凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留过长，般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五，或取注射容量与料筒容量之比为到左右，料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料，预塑时螺杆转速宜取底值，并宜用单头，全螺纹，等距，压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件，嵌件应预热，余料储存到个塑件重量的物料即可，料温不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。表的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成范围广等特点。为了使破种率降低，我们使用了专用的排种器。因此该种类的播种机具有广泛的社会效益与经济效益。第章小麦精量播种机的发展现状和趋势中国在小麦精量播种上突破我小麦精量播种技术之所以现在发展的这么快，主要原因是独辟蹊径成功地解决了三个关键的技术难关。第，我国小麦精播的农业技术规范已经初步形成，而且具有显著的省种增产效益，农业生产迫切推广这种先进农业技术。在设计研究中发现三种途径可以提高产以主茎成穗为主的增产途径。以主茎和分枝成穗并重的增产途径。以分枝为主的增产途径。第二，我国采用具有整流作用的锥面型孔盘式排种器，成功的解决了小麦单粒囊种和单位排种的难关，它跟国外的思路不样，而是独辟蹊径肥，这样减轻了再次施肥的劳动力，也可以在播种机上添加镇压轮来把播种后的土地来次全面的镇压，这样套下来就是我们需要的精量播种机。对于需要农药的种子我们常常在播种后在喷洒农药和除草剂，有利于保证种子的发芽和成长，实现我们愿望所求的增产和稳产。播种机的类型播种机种类繁多，在不同场合里对播种机有很多的分类方法。根据播种方法可以把播种机分为点穴播机条播机撒播机，根据播种附加功能可分为铺地膜播种机中耕通用播种机施肥播种机根据动力源我们可以分成机引播种机和畜力播种机。大部分他们都采用排种器排种原理来区分播种机分为离心式播种机和气力式播种机。播种机主要机构及功能目前国内外播种小麦的机械时添加简单的人工辅助性的工具，近几年自动机械化的提高，小麦播种机的改进发生翻天覆地的变化。机架多数为单梁式。各工作部件都安装在上面固定住，并支撑整机和推种器的运动排肥部件开沟器排肥管存肥箱排肥器对土壤工作的部件及其仿形机构包括仿形轮开沟器镇压轮覆土器机架等。其小麦精量播种机的主要结构第二章播种机的概述图小麦播种机工作原理图地轮分配器输肥管排肥开沟器喷枪排种开沟器排种开沟器覆土器镇压器种箱液肥泵液肥罐机架图小麦播种机工作原理程序图我设计的小麦精量播种机主要由立式排种器双圆盘式开沟器圆柱镇压器适宜种肥箱划印器覆土器等组成。第三章精量播种的排种器第三章精量播种的排种器精量排种器的发展前景目前，我国已经研制出多类可以推广出来的小麦精量排种器机型。排种器是播种机的关键部件，能按预定株距将单粒或多粒种子播种到土壤中去，还能按照预定深度来播种的的器具，大部分的排种器的工作过程都差不多，包括填种分种护种和排种四部分过程。排种器会决定播种的种子成长质量，好机上述调整正常后，方可下地投入正常作业。播第趟时要选好开播点，在视线范围内找好标志，力求次开直，以便后期中耕管理。行走路线般采用棱形法。在刚开始作业时，离地头大约处停下来，检查开沟的深度根据墒情而定，如过深或过浅应调整。充分利用土地面积。播种时，驾驶员应按计划尽量将种子播近边播到头，做到不留地头不留大边，充分利用耕地面积。在开沟器入土状态下，机组不能倒退不准急转弯。注意事项随时注意各机构的工作情况，如各传动机构工作是否正常，输种管下端是否保持在开沟器下种口内，种肥在排出中有否堵塞，肥料在箱内是否有架空，地轮有否粘土等。及时添加种肥，箱内种降低了前进速度和种子的下降速度他们之间的相对速度。但是，小麦精量播种受各种速度影响较大，根据现有的精量播种机使用结果统计，播种机在速度之内，各种子株距合格率达以上而速度在之内，种子株距合格率下降到以下。由此可见提高速度的精量播种机还需要更进步去发展改进。通过两个多月的播种有关资料收集整理和设计，我所设计的小型小麦精量播种机已经基本完成，在这两个多月的设计过程中，我通过对资料的收集检索以及查找，查找到很多对设计有帮助的资料，从而保证了设计顺利地完成。这次小麦精量播种机械的设计是对我以前所学到的知识收集资料的能力和设计方法等能力的次全综合的锻炼。在这个设计过程中，我查阅好多种多功能播种机的主要结构及工作原理，然后熟悉整个设计流程。通过查阅图书馆的各种手册相关农机设计类等资料的，根据播种机设计要求，拿出自己的设计整体方案。通过整个设计，我的综合能力得到很大的提升，能够将所学知识与以后的工作能够做到更好的衔接。我国有五千年的农业文化，地大物博，虽然有大量的耕地，但是跟着发达国家的农业技术有着很大的差距。我所设计的小麦精量播种机就是提高农业生产效率，促进农业机械自动化的发展。根据小型精量播种机的结构特点，使具有操作简单适用