验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端的左端面右端面和右端面外圆。工序Ⅴ以的右端面和的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻的孔并半精铰孔到。工序Ⅵ以加工后的的孔和的外圆进行定位基准进行的定位，钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，粗车的右端面左端面和的左端面外圆。工序Ⅷ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方对夹紧装置的基本要求夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力的大小要适当夹紧装置要操作方便④结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件体加工特性，左端和右端的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。左端和右端的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端和右端的外圆要求其径向跳动为之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端的外圆，再粗车左端的外圆，然后半精车右端的外圆，再半精车精车左端的外圆，为了保证孔和的外圆同轴度偏差不超过，精车外圆后，直接粗半精精车孔，就可以保证了同时还粗车，半精车孔的左端面。同时以精车左端的外圆要求其表面粗糙杜为，其尺寸精度等级为级，端的外圆要求其表面粗糙度为，其尺寸精度等级为级，因此此道工序中外圆和孔的加工是个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。由于右端的孔要求以的中心轴线和的端面作为基准进行定位，且其所要求的表面粗糙度为，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求，需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻孔时，需要以的端面和的作为基准进行定位，因此需要先加工的孔，才能保证其技术要求，由于孔的表面粗糙度要求为，故般加工即可达到其技术要求。由于左端的孔要求以的中心轴线的端面和右端的孔作为基准进行定位，没有粗糙度和加工精度的要求，故般加工即可达到技术要求。钻孔时，其所要求的表面粗糙度为，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。第二章左臂壳体工艺规程设计确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为，在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面