系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑堆煤溜煤眼满仓保护，防跑偏超温洒水，烟雾报警装置的可靠性灵敏性寿命都较低。第节煤矿带式输送机技术的发展趋势设备大型化提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离高带速大运量大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的内自移机尾技术高效储带技术。提高元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术动态分析与监控技术高效贮带装置快速自移机尾高速托辊等，使带式输送机的性能得到进步的提高。扩大功能，机多用化拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机大倾角或垂直提升输送机等。第二章带输送机的注意事项输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的带输送机倍，但最小不应少于，吸风口离带表面不小于带宽的倍。带输送机在运送粉料时，其带的最大倾角般不超过，带的宽度般应比料堆宽度大以上，并在其两侧设置档料板。带接头处应光滑平整。带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。带输送机在输送粒径为的物料时，速度应控制在以内当输送粒径小于的物料时，速度应控制在以内。第三章带式输送机的电动机的选取第节电动机类型选择选择电动机类型应根据电源种类直流交流工作要求转速高低起动特性和过载情况等工作环境尘土油水爆炸气体等负载大小和性质安装要求等条件，从产品目录中选择合适的类型。生产单位般采用三相交流电源，若无以下特殊要求在较大范围内平稳地调速﹑经常起动或反转等，通常都采用三相交流异步电动机，其中尤以三相鼠笼型异步电动机应用最多。我国设计的系列产品，是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，它主要用于金属切屑机床风机运输机搅拌机农业机械和食品机由表查得根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为④因为是球轴承，取轴承寿命指数为Ⅲ由轴承寿命公式得故轴承使用寿命足够合格。第节设备组成输送带选用时根据张力大小采用帆布。输送带联接般应采用螺栓联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。驱动装置根据设备布置型式计算选用。电动机功率范围。特殊场合另行确定。减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据输送带最高为，国外为。钢丝绳芯阻燃输送带最高为，国外为。输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的，国外达母带的。托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为万，国外托辊寿命万，国产托辊寿命仅为国外产品的。输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命万，国外减速器寿命万。带式输送机上下运行时可靠性差控制系统上差距驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如系统可控传动系统等，控制精度较高。监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信处理存储传输故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程。虽然能与可控启制支装置配合使用，达到可控启制动带速同步功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏打滑撕裂过满堵塞自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置传动滚筒变向滚筒及托辊组的温度监测系统烟雾报警及自动消防灭火装置纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统防爆电子输送带秤自动计量品，保压压力不宜过高。以为宜。模具温度在摄氏度左右。注射速度以中低速为宜。塑料的成型工艺塑料的成型方法有很多种，如注射成型压缩成型压注成型挤出成型吹塑成型等。本塑件采用注射成型。注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入道注射成型机料筒中并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料筒中的螺杆温度摄氏度为宜。调湿处理就是使制品在定的湿度环境下预先吸收定的水分，使制品尺寸稳定下来，以避免在使用过程中再发生更大的变化。方案论证方案论证方案论证方案采用模两腔结构，对称放置，选用侧浇口，其浇口设置在动模板上，用推杆实现脱模，且效率高，侧向抽芯采用斜销抽芯机构。分型面选择塑件最大轮廓处。方案二采用模腔结构，浇口采用侧浇口。经过研究和论证，由于方案二效率较低，浇注系统不能平衡布置。方案合理，所以本设计采用方案的设计。采用方案本设计模具采用上下开模的方式，采用模两腔的结构，对称放置，次成型浇口采用侧浇口，同时浇注由于该塑件上具有与开模方向不致的孔，所以要设计侧向抽芯机构，在开模的同时进行侧向抽芯同时也需要脱模机构，在开模后利用顶杆将塑件顶出在定模和动模之间要有导杆，保证动模定模能够正确的开合采用型拉料杆将浇道中的凝料拉出采用复位杆在开模顶出塑件后使推板复位。注射机的选择注射机的选择确定零件的体积零件的体积由软件计算出塑件体积零损失的体积考虑浇口及流道损失，选取浇口及流道损失，取塑件的总体积由于采用模两腔。在加工过程中考虑到塑料的利用率，取利用系数。故注射成型机最大注射量应大于或等于即注射机的选择及参数注射机的类型按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类。卧式注射机这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的冷却孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，使型腔表面温度变化不大。水孔与型腔表面各处应该尽量有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降冷却水道直径般不小于，常用，也需要根据模具的具体大小和产品大小状况而定。通常浇口处需要加强冷却，因为熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，所以浇口附近要加强冷却，通入冷却水，而在温度低的外侧型等工艺的模具也将随之发展。节约资源重复使用利于环保，可持续发展。塑件分析塑件分析塑件的结构分析塑件三维图塑件的三维图如下图所示，本设计塑件比较复杂，首先塑件上有与开模方向垂直的侧孔，需要设计侧向抽芯机构同时由于塑件存在较深的型腔，所以开模时可以保证塑件留在动模上。图塑件三维图塑件二维图如下图可以看出该塑件有部分型腔，同时侧壁上有侧孔，需要侧向抽芯。图塑件二维图精度分析本塑件材料为，根据选取本塑件公差等级为。表面粗糙度取。脱模斜度为。塑件的材料分析塑件材料根据该塑件的用途是洗衣机内部零件，由于为非结晶型塑料，综合性能好，广泛地用于制造汽车飞机家电等的零件。所以本塑件材料选择。材料的特性性能指标如下表所示表性能指标名称单位数值密度熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量硬度收缩率缺口冲击强度弯曲弹性模量压缩强度体积电阻系数击穿电压介电常数的工艺特性属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。粘度适中。流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。在成型加工前，大都要作干燥处理。的成型工艺注射温度在摄氏度之间对于薄壁长流程小浇口制品注射压力可达对厚壁大浇口制品只需。为了获得内应力较小的制