所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然，所以注射机模具厚度也满足要求。注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械联合锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，关系按式校核式中脱模距离推出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程。在这个设计中因此，注射机模板行程也满足要求。第章成型零件与浇注系统的设计凹凸模成型零件的设计设计中，利用系统的制造组块建立好分型面后自动创建凹凸模来设计凹凸成型模具。加载参照模型新建文件执行文件新建命令，在新建对话框类型栏中选择制造，子类型中选择模具型腔，取消使用缺省模板的勾选，单击确定按钮，进入新文件选项对话框，在模板栏内选择，这是个公制的模具设计模块，单击确定按钮。定位参照零件执行菜单管理器中的模具模具型腔定位参照零件命令，系统将同时弹出布局对话框和打开对话框，在打开对话框中选取瓶盖零件作为模具的参照零件，单击打开按钮。在创建参照模型对话框中，输入参照模型的名称，单击确定按钮。在布局对话框中，单击参照模型起点与定向栏内的按钮，单击确定按钮。注意在这个过程中，必须使得双箭头方向开模方向与参照模型的轴方向致，如果不致，则执行菜单管理器中的坐标系统类型动态命令进行调整。模型布局本设计采用模件的布局方式或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。瓶盖造型设计过程在设计瓶盖之前，首先看看所需要设计的瓶盖的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出瓶盖。需要设计的瓶盖的具体形状如图所示图有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。打开，新建零件实体，并命名点确定，进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如图所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图所示。图图建立拉伸特征。绘制截面，拉伸后完成后零件如图所示图利用拉伸切除命令，如图所示图至此，瓶盖的主体已经设计完毕，进行适当的圆角处理，使得瓶盖更加光顺漂亮。零件完成后如图所示图第章注射机的选择注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为，它的技术规格如表所示。表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距注射机的校核注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量