内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。国内外的发展概况发展现状生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于优而不胜，劣而不汰的状态封头制造企业小而散，集中度仅。突破点走专业化道路迅速改变目前大而全散乱差的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大中小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。发展现状二机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位压力机料定位零件的设计由于采用手动送料，故条料不必另外再增加定位装置，只需在送料方向配置个固定挡料销，起控制送料步距作用。固定挡料销安装在凹模面上，与凹模上圆柱孔成过渡配合。固定挡料销形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图固定挡料销固定挡料销规格为材料为钢，热处理。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。最大闭合高度工作台板进取度最小闭合高度工作台板进取度行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。本课题的研究内容和意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件摸样的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产