，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者孔精扩，既可满足要求。园角有，几种园角，可用立铣刀周铣出园角。三制定加位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工通孔与钻通孔钻通孔镗孔，孔口倒角度检验入库方案二表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两端面铣端两端面铣端两侧面钻通孔与钻通孔镗孔，孔口倒角度钻通孔检验入库工艺方案的比较与分析因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线方案。方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如，铣端两端面与铣端两侧面，两工序前后对调，这样保证了加工面的定位精度。工序镗孔及孔口倒角度应在工序最终完成，使孔面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。通过以上的两工艺路线的优缺点分析，最后确定工艺路线方案为该零件的加工路线。该工艺过程详见附表和附表，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。四选择加工设备及刀夹量具机床的选择工序用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床型万能卧铣床即可。工序用的是镗床进行端面的镗削加工，使用普通的镗床即可。工序加工个孔，个孔，工序加工个孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用型立式钻床。选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘来定位，并可以使用些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用些垫块垫住，然后用于是粗铣，取较大的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时精铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明右侧面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工中间端面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。各孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的前端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。第章零件的分析零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件。孔与动力源电动月来付出了辛勤汗水，换来了我在这次设计中所学到知识,我会谨记两位老师的教诲，为社会贡献份自己的力量。总之，没有你们的帮助，我很难完成这次设计，再次表示我对你们最真诚的提下，其制造的可行性和经济性。由图所示得知其零件材料为钢，调质处理，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为轴的表面和孔的销。轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。键槽的平行度也直接影响配合的精度。销的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。该零件上的平行度为，圆度为。和圆跳读。。由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。第二章确定毛坯，画毛坯图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺设备工具以及工时的消耗都有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领零件的材料形状尺寸精度表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺新技术新材料的可能性，以降低成本提高质量和生产率。毛坯的种类包括铸件锻件型材冲压件冷或热压制件焊接件等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑零件材料的工艺特性生产纲领的大小零件的形状和尺寸现有的生产条件。根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为年。锻造时应安排人工调质处理参考文献，表。，该锻件的尺寸公差等级为级加工精度要求高的地方例如粗选刀杆直径半精车外圆精车外圆以上为进给量深度是速度由∏得粗车外圆时∏∏选择车床型号为。主轴正转转速范围是∽其中最常见的有。取粗车外圆时同上可得∏取粗车外圆时取粗车外圆时取粗车外圆时取半精加工外圆时取半全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。夹具工业是现代工业的基础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。随着我国加入步伐的日益加快。入世将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型复杂精密高效和长寿命的夹具又上了新台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。毕业设计的意义毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼，也是次提高和再学习的机会。毕业设计从准备到设计结束几乎要花去个学期的时间，最后要形成整套的文档资料。毕业设计也是对学生最后的综合考核，因此，扎实认真高质量的完成毕业设计任务，具有重要意义,通过毕业设计的准备工作，进步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。并通过文献查阅现场收集资料等工作。锻炼解决夹具工程技术的问题的能力。能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点。通过毕业设计，树立良好的工作思想和细致严谨科学的工作态度，为个未来的工程师奠定基础,这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经