塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好，硬化速度快性脆嵌损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的类型和基本决定塑料的主要性能。添加剂为了改变塑料的性能而加入的添加剂有填料填料在塑料中主要起增强作用，有时还可使塑料具有树脂所没有的新性能。正确使用填料，可以改善塑料的性能，扩大其使用范围，也可以减少树脂含量。对填料的般要求是易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性，本身性质稳定，价格便宜，来源丰富。增塑剂增塑剂是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的种低发挥性物质。对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料的密度般在，约为铝的，铜的。比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能，使其在国民生产生活中起着巨大的作用。三热固性塑料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型。工艺特性收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。由于树脂本身不仅产生热胀冷缩