市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第位进口持续高速增长，已占国内市场三分之品种专业化生产成为发展趋势。 但同样也面临着许多问题是质量要求越来越高二是市场竞争日益激烈，产品加工费不断走低三是消费地区集中，需求结构复杂四是技术开发能力薄弱，缺乏具有自主知识产权的核心技术，无法形成核心竞争力。 而本设计所设计的车间与国内同类加工企业相比，特点是以小成本投入，走集约化生产路线，以期未来做大做强。 根据设计原则，项目设计生产规模为年产铜及铜合金板带材万吨。 设计中选用的设备能够满足本项目万吨建设规模的要求，并留有定的发展空间。 随着经济的发展和市场需求的变化，可在适当的时机，投入少量建设资金，增加部分前后配套生产设备，即可达到年产更高的生产能力，届时本项目的经济效益将大幅提升。 本设计人员定额为人。 本车间设计的厂房有两个跨和个附加跨，厂房为东西走向，总长米，两个主跨，个为米个为米，附加跨为米，总宽度为米，车间总面积为。 行车轨面标高为米，车间设备最高是粗轧机，高度为米，车间厂房剖面高度为米。 本设计项目总投资万元，车间生产总成本万元，年平均销售额万元，年总利润万元，投资回收期为年。 项目总投资为万元，其中建设投资为万元含建设期利息万元，铺底流动资金万元。 本项目建成投产后，可以取得可观的经济效益。 本设计符合国内外市场的需求，目标是建设现代化铜及铜合金带材生产线。 同时，本设计采用的是先进成熟的生产工艺，技术水平和设备性能接近国际先进水平，产品质量符合国际标准。 项目的建设可以充分发挥企业的优势，优化产品和技术结构，增加高附加值产品的比重，满足国内外市场对高精度产品的需求，促进我国铜加工业行业的技术进步，符合国家重点技术改造项目的要求。 综上所述，本设计无论是经济效益还等效力矩。 电机功率冷轧时的轧制力计算采用斯通公式式中自然对然对数的底长度辊弹性压扁时的变形区的平均单平均单位考虑虑轧辊弹性压扁后系数，冷热轧工艺及轧辊强度的校核热轧咬入条件校核自然咬入条件应满足，由热轧工艺表可知，各道次压下量均小于，因此可以自然咬入。 热轧机主电机校核计算电动机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件量仍不能满足日益增长的市场需要。 近年来新兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带电子接插件材料以及其它高精度铜带，仍存在较大的供应缺口。 目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团有限公司北京金鹰铜业公司宁波兴业集团上海金泰铜业公司广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。 我国铜板带行业的国际竞争力我国铜板带行业的生产技术水平与国外同行相比仍然存在很大差距，具体表现在以下四个方面从企业组织结构来看，国外铜加工企业规模大生产效率高，并拥有成熟的企业兼并重组机制而我国企业数量众多，规模小，集约化程度低，不能形成规模经济从技术装备水平来看，国外不少铜加工企业都对自已的技术装备进行现代化改造，提高了企业的自动化水平，普及了管控体化。 特别是美国日本和德国等发达国家，在熔炼铸造轧制等方面都取得了相当大的进步而我国的大中型铜加工企业，虽然都先后进行了不同程度的技术改造，从西方工业发达国家引进了批具有世界先进水平的生产工艺和技术装备，但总体装备水平与国际进水平相比还有相当大的差距从技术开发能力来看，西方发达国家的大型铜业公司直处于世界铜加工技术开发的前沿，并始终保持着领先水平而我国铜加工业，虽然近二十几年来通过技术引进消化创新，取得了快速发展，但由于发展历史较短，技术积累薄弱，经济实力不强，现阶段的技术开发水平还不高，自主创新独立开发能力仍然比较薄弱④从品种结构及标准来看，世界范围内已纳入标准的铜制品有多种合金多个品种而我国目前仅有约种合金多个品种。 国际标准般依据和标准制定而我国过去直沿用世纪年代前苏联所使用的牌号。 因此，在产品标准方面，与世界先进国家相比落后年。 从上述分析中可以看出，目前我国铜板带行业还面临着很多问题，在很大程度上严重制约了行业的整体发展和提升是产业结构矛盾突出，产品档次低，国内产品与进口产品相比，仍然存在很大的差距，几乎无法进入国际市场，技术含量高