1、“.....当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧......”。

2、“.....倒角工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定轴承座零件材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表......”。

3、“.....所以此槽的余量已能满足加工要求。粗铣加工余量半精铣加工余量精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工夹具可以准确的确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证零件的加工精度。提高生产效率机床专用夹具可以快速的将工件进行定位和夹紧，减少加工时的辅助时间。减轻劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床专用夹具，可以扩大机床的加工范围。专用机床夹具的组成专用机床夹具由定位元件夹紧装置对刀导向元件夹具联接元件其他元件及装置和夹具体组成。机床专用夹具设计的步骤明确设计任务......”。

4、“.....从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的槽粗糙度的圆弧槽粗糙度的两端面粗糙度工件底面粗糙度工件顶面粗糙度的孔粗糙度宽的两个槽粗糙度对其加工的技术要求未注圆角半径。铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净。零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。锐角倒钝......”。

5、“.....通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基高汽车驱动桥的离地间隙，可将普通的由对圆柱齿轮构成的轮边减速器的主动齿轮置于其从动齿轮的垂直上方，这种布置方式的优点是结构紧凑强度高成本低，故广泛用于越野汽车上。综上所述，普通圆柱齿轮式轮边减速器燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。在国外许多公司中......”。

6、“.....在设计室几乎很难见到传统的绘图板。除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设期断，适合我国的经济水平教育水平和生产水平。更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润提高企业核心竞争力。目的意义提高机床的加工精度和生产率。提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。减轻工人的劳动强度。降低工件成本加工工艺难度操作者的技术要求。毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业般问题，树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。我设计的课题是粗镗Ⅱ型机床主轴箱，三孔双向卧式组合镗床为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工过程加工工艺有了定的了解。在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力......”。

7、“.....经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。设计过程中难免出现些，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢,标题上下各空行，从这里输入前言内容，前言格式已设置好，不需要修改。第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图。其工艺分析如下图Ⅱ型机床主轴箱的三视图木模确定造型的分型面，拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第道工序。造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。浇注先进加工线。龙门铣找正工件，次粗铣个主轴箱体的外表面......”。

8、“.....使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。摇臂钻以钻模为夹具钻加工孔，并钻铰两销孔。粗镗以卧式单工位双面组合镗床粗镗三大孔，并留单边加工余量。精镗以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位置如图，并倒角。钳去除加工毛刺。检验检查各加工平面与空的尺寸是否合图。钳在Ⅱ型数控主轴箱上打印标记。入库涂防锈油，分类堆放。第章Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型率及刀具耐用度绘制加工示意图选择刀具确定导向装置支架和底座计算动力部件的工作循环及工作行程第章工件夹紧机构和夹紧力计算夹紧机构的要求夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位夹紧力方向使工件变形最夹紧力的大小......”。

9、“.....外文资料翻译,前言组合机床是种专用高效自动化技术装备，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内驱动桥还有以下几点优点普通圆柱齿轮式轮边减速器驱动桥，制造工艺简单，成本较低......”。