余应力。产生残余应力的原因切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大切削加工中，切削区会有大量的切削热产生不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容的变化必然要受到与相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。工件主要工作表面最终工序加工方法的选择。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的损坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。在切削加工过程中，刀具对工件的挤压和摩擦使金属材料发生塑性变形，引起原有的残留面积扭曲或沟纹加深，增大表面粗糙度。当采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤，它可以代替刀具进行切削，但状态极不稳定，积屑瘤生成长大和脱落将严重影响加工表面的表面粗糙度值。另外，在切削过程中由于切屑和前刀面的强烈摩擦作用以及撕裂现象，还可能在加工表面上产生鳞刺，使加工表面的粗糙度增加。磨削表面层金相组织变化磨削烧伤磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤机械加工过程中产生的切削热会使得工件的加工表面产生剧烈的温升，当温度超过工件材料金相组织变化的临界温度时，将发生金相组织转变。在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远远高于切削时的热量，而且磨削热有传给工件，所以极容易出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。产生磨削烧伤时，加工表面常会出现黄褐紫青等烧伤色，这是磨削表面在瞬时高温下的氧化下膜颜色。不同的烧伤色，表明工件表面受到的烧伤程度不同。磨削淬火研磨工具和工件的相对运动，在研磨剂的作用下，对工件表面进行光整加工的种加工方法。研磨可采用专用的设备进行加工，也可采用简单的工具，如研磨心棒研磨套研磨平板等对工件表面进行手工研磨。研磨可提高工件的形状精度及尺寸精度，但不能提高表面位置精度，研磨后工件的尺寸精度可达，表面粗糙度可达。研磨的适用范围广，既可加工金属，又可加工非金属，如光学玻璃陶瓷半导体塑料等般说来，刚玉磨料适用于对碳素工具钢合金工具钢高速钢及铸铁的研磨，碳化硅磨料和金刚石磨料适用于对硬质合金硬铬等高硬度材料的研磨。抛光抛光是在布轮布盘等软性器具涂上抛光膏，利用抛光器具的高速旋转，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期愈长愈好砂轮的硬度太高，磨削时磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。砂轮的修整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反面会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面的粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响工件表面物理机械性能的因素表面层冷作硬化。切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作项目可行性研究报告的合同书山西晋投夏工水泥有限公司提供的基础资料。国家发改委财政部国家税务总局发改环资号关于印发国家鼓励的资源综合利用认定管理办法国家发改委水泥工业产业发展政策国家发改委水泥工业发展专项规划国家有关政策法规。研究范围本报告根据上述编制可研报告的主要依据，对该项目的原材料情况生产工艺设备选型进行分析研究论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算与经济效益分析。生产规模产品方案本项目利用现有的台高产高细水泥磨，并在原机立窑生料粉磨车间的基础上改造增设台高产高细水泥磨同时新建套由台辊压机与台高产高细磨组成的水泥粉磨系统。上述水泥粉磨系统年生产矿渣硅酸盐水泥万吨其中级水泥万吨，级水泥万吨主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注工程建设规模水泥其中万吨年万吨年万吨年二工程设备总装机容量三年耗电量万四总投资万元建设投资万元五建设投资构成建筑工程设备安装工程其它万元万元万元万元六人力资源生产工人管理人员合计人人人七劳动生产率全员生产工人水泥人水泥人八能耗指标水泥综合电耗日耗水量九主要财务指标年平均销售收入年水泥综合成本年税后利润年销售税金及附加全投资财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率万元万元万元万元年年正常生产期正常生产期正常生产期正常生产期税后含建设期年含建设期年评价结论及说明该项目充分利用当地优势，建设年产万吨矿渣水泥生产线，符合当前国家水泥工业结构调整的产业政策提高了技术装备水平和产品质量，降低了生产成本，既有利于企业的生存和发展创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展该项目立足当地资源优势建设条件优越原材料供应供电供水交通运输都很便利，场地易于施工，有利于加计导则工业企业设计卫生标准车间空气中呼吸性矽尘卫生标准中华人民共和国职业病防治法机关团体企业事业单位消防安全管理规定。概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎输送粉磨烘干储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。各种破碎机磨机风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。工人在操作各种设备时可能会发生机伤电伤，在烘干机等处还有大量辐射热产生，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。节能和资源综合利用，实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。重点在太原大同阳泉长治运城周边有资源的地方发展日产吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地方建设日产吨及以上规模生产。其中，支持建设单套磨机年产水泥万吨以上的粉磨站，鼓励以淘汰落后的方式发展新型干法水泥或改建粉磨站。鼓励在大中城市周边及工业废渣集中的地方建设年产万吨及以上规模的大型水泥粉磨站。山西晋投夏工水泥有限公司的前身为山西省灵石西山水泥厂，灵石县西山水泥厂原有条机立窑水泥生产线，生料粉磨系统为闭路磨，水泥粉磨系统为高产高细开路磨。为了适应水泥工业产业结构调整和满足晋中市及本县水泥市场需求，促进全县工业经济的发展，依托灵石县西山水泥厂矿山资源生产技术条件及管理经验，实现灵石县水泥产业的结构调整和优化，淘汰落后的机立窑生产工艺，于年月灵石县西山水泥厂实施新型干法回转窑水泥熟料生产线技术改造，并于年月该项目正式投产。现实际生产能力为日产吨熟料，年产优质水泥熟料可达万吨。年月灵石县西山水泥厂与山西省投资公司合作，进行资产重组，由山西省投资公司参股王子亮参股尤春生参股组建了山西晋投夏工水泥有限公司。为了跟上我国水泥行业结构大调整的步伐，满足当地市场对水泥的需要，推行清洁生产，建设绿色产业，根据自身的经济能力，山西晋投夏工水泥有限公司提出了利用该公司新型干法回转窑熟料生产线的优质熟料，消化利用当地的矿渣等工业废渣，建设年产万吨水泥粉磨系统建设工程的设想。以达到降低成本，提高效益，保护环境的目的，为实现建材工业的可持续发展和循环经济做出贡献。并正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。编制原则贯彻国家和我省的产业政策，促进企业产品结构调整，为决策部门提供科学依据。切实贯彻“保护环境节约资源发展绿色产业实现资源循环利用”的可持续发展方针