得的范围在•，考虑到每节长，辊距定为。传动方案传动机构采用齿轮传动，并采用分段传动，分别带动的方式，全窑分为段，每段由台电动机驱动，采用变频调速。传动过程电机减速器主动链轮滚子链从动链轮联轴节传动轴主动齿轮从动齿轮辊棒传动轴辊子。窑体附属结构窑体由窑墙主体窑顶和钢架组成窑体材料由外部钢架结构包括窑体加固系统和外观装饰墙板和内部耐火隔热材料衬体组成。砌筑部分，均采用轻质耐火隔热材料。窑墙窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道，制品在其中完成烧成过程。事故处理孔事故处理孔般设在辊下，且事故处理孔底面与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的砖坯碎片，事故处理孔大小尺寸通常宽，取，高，取。两侧墙事故处理孔般均采取交错布置的形式。为了能清除窑内任何位置上的事故而不造成死角，两相邻事故处理孔间距不应大于事故处理孔对角线与对侧内壁交点连线。两事故处理孔中心间距应小于或等于，其中为其宽，为窑内宽，为窑墙厚。本设计中则有二〇〇八年十二月二十六日星期五又因每节长，故每节设置个事故处理孔，相邻两节的事故处理孔对侧交错设置。对于事故处理孔在不处理事故时，要用塞孔砖进行密封，孔砖与窑墙间隙用耐火纤维堵塞。密封时为了防止热气体外溢，冷风漏入等对烧成制度产生影响。测温测压孔及观察孔温度控制为了严密监视及控制窑内温度和压力制度，及时调节烧嘴的开度，般在窑道顶及侧墙留设测温孔安装热电偶。本设计中分别布置于标准节窑散热面积二〇〇八年十二月二十六日星期五窑顶散热窑顶散热面积段散热散热，窑全高为，全宽包括两侧窑墙厚度为，长度为。窑墙散热将窑墙材料及厚度，内壁温度，表示窑外空气常温，及所用材料输入软件编程进行多层墙壁稳定传热计算，计算结果如下表其中为热流密度，为交界面温度窑墙散热面积以此类推算出其他分段的散热。窑车蓄热和散失热量取经验数据，占热收入的。物化反应耗热自由水蒸发吸热其中入窑制品中自由成气氛升降温速率预热带氧化气氛预热带预热带烧成带还原气氛烧成带中性气氛烧成带高火保温冷却带急冷带冷却带缓冷带冷却带快冷带烧成曲线图图烧成温度曲线二〇〇八年十二月二十六日星期五工作系统的确定排烟系统上述已算得预热带共节，其中节为排烟段，第节前半节两侧墙及窑顶设置道封闭气幕，气慕风由冷却带抽来的热空气提供。后半节上部和下部各设对排烟口尺寸由第十部分算得，为砌筑的方便高度取，排烟量可通过过桥转来控制，目的是使窑头气流压力自平衡，以减少窑外冷空气进入窑体。第二节到第七节每节在窑车台面棚板通道处各设对排烟口，位置正对。另外，为方便调节预热带温度，尽量减少上下温差，在第节上部设置喷风管，每节设根尺寸，侧根另侧根，反复交替，两侧墙的喷风管成交错布置，这样有利于调节该段温度制度，也能有效搅拌预热带断面气流，达到减小预热带上下温差的目的。在第节下部设置高速调温烧嘴即上风下嘴结构，同时烧嘴的正对面是观火孔尺寸，每节设只高速调温烧嘴，同侧上下对应位置上设根喷风管和只烧嘴，对侧上下对应位置设根喷风管和只烧嘴，高速调温烧嘴喷出的热烟气与喷风管喷出风在窑内断面上形成气流循环，使窑内气流实现激烈的搅动，促进上下温度场的均匀，而且加快了窑内的对流传热，缩短烧成时间。燃烧系统第节到节为烧成带，第节与预热带样，仅在下部设置只烧嘴，而从第节开始，每节上下均匀布有高速烧嘴，上部设置只，下部设置只，上下与两侧墙均呈交替布置，这样有利于烧成带温度制度的调节。冷却系统冷却带按照烧成工艺分成三段第节为急冷段。该段采用喷入急冷风直接冷却方式，除急冷首节第节只在后半节设冷风喷口尺寸上设个，下设个外，其余每节上部设对冷风喷管，下部设对冷风喷管，上下喷管交错设置。第节为缓冷段。第节的侧墙设置两段间冷壁，每两节作