，然后以此端面为精基准加工其他面和孔。采用圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀，以孔为精基准加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具粗铣曲柄外端面铣床铣刀游标卡尺精铣曲柄内端面铣床铣刀游标卡尺钻铰孔钻床麻花钻铰刀塞规卡尺钻铰孔钻床麻花钻铰刀塞规卡尺钻铰孔钻床麻花钻铰刀塞规卡尺钻攻螺纹钻床麻花钻丝锥塞规卡尺钻铰锥销孔钻床麻花钻锥度铰刀塞规卡尺去毛刺钳工台平锉终检塞规百分表卡尺等加工设备和工艺设备机床的选择采用立式钻床钻床。选择夹具该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。选择量具采用塞规双用游标卡尺。机械加工余量工序尺寸及公差的确定锥销孔的工序尺寸由表课查得，精铰余量，加工等级为，公差为钻孔余量为钻，加工等级为，公差为。锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差锥销孔钻铰确定切削用量及时间定额主轴转速的确定钻铰锥孔计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对锥销孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工锥销孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择圆面和左端面作为粗基准。采用圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。精基面的选择轴线是设计基准，选择轴线作为定位基准加工孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。选择右端面为加工内螺纹锥销孔的工序精基准，孔轴线为加工孔的精基准，设计基准和工序基准重合，保证尺寸要求。制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所