间与服务设施之间的关系，使之成为个协调统的有机整体。水泥厂总平面设计的基本原则可概括如下要充分满足工艺生产要求，水泥生产是连续的，要按照连续加工和运输过程。建筑物与构筑物之间的相对位置及其系制，行政办公楼布置在进厂主大门旁，离生产区较远，风向玫瑰图的上风区，工作环境较好。设半露天布置总降压站座，分别向厂区和矿山供电。设置给水处理系统满足生产生活需要。生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理。办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量，选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到清洁生产，并且节约能源提高生产效率产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化高质量的现代化工业方向发展。第二章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥原料的成分和性能直接影响配料粉磨煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原料应满足以下工艺要求化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。应有良好的工艺性能，如易磨性易烧性热稳定性易混合性等。表原料化学成分成分名称石灰石铝矾土砂岩硫酸渣煤灰石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的种原料，般生产吨熟料约需吨石灰质干原料。本设计采用的石灰石各项指标都达到了级品的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据性较高，同时掺加适量石灰石，在保证水泥质量的条件下尽量降低成本。石灰石的掺入还可以增加早期强度，从而提高水泥质量。石膏石膏来源丰富，天然水分为。其化学成分分析如下表表石膏化学成分不溶物石膏燃料的质量要求原煤我国水泥工业般使用煤做为燃料，回转窑水泥厂般使用烟煤，燃料品质既影响煅烧过程又影响熟料质量，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料值可高些，若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。水泥工业用燃料的质量分析热值对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时窑的单位产量降低。因此对于预分解窑般要求煤的低位发热量大于煤。本设计用煤热质为煤。挥发分煤的固定碳和挥发分是可燃成分，挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。综合考虑燃料成本和技术条件，本设计中的使用的是无烟煤，其挥发分较低，为。灰分煤的灰分是水泥工业用煤的主要指标之。如果灰分过高将导致煤的着火点后移，辐射传热效率下降导致熟料颗粒的成分不均匀，从而影响窑热工制度的稳定和窑熟料产质量的提高。在新型干法中，煤灰分过高，热值过低，不仅会降低预分解窑生产效率，同时造成燃料不完全燃烧，预分解系统黏结堵塞，降低熟料质量。般要小于，本设计中所用煤品质较差，灰分为。水分水分是影响煤粉制备和燃烧的不利因素之。对于燃烧，水分越高，煤粉滞后起燃越严求和施工条件防火卫生及环保要求等。因此在进行总平面设计之前，必须充分收集和了解这些资料，以便处理好各方面的关系，使工厂的各个方面形成个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。通常情况下，水泥厂全厂的建筑物构筑物及其它设施，按其功能可分为三大类基本生产车间辅助车间及生产服务设施。进行总平面设计时，必须注意功能分区。处理好原燃料和产品出厂的交通运输关系，主要生产车了解该矿山储量丰富，据初步勘测其储存量能服务熟料生产线年以上，成载的要求，把舷侧和甲板，平台安装上去，完成坞内的合拢。船坞总段搭载船坞搭载为船体建造的最后道工序，其质量优劣对航海性能十分重要，必须严格的进行质量，精度控制，以达到客户的要求。船坞地面线工艺要求船坞中心线中心线直线度误差小于等于。船坞角尺线与中心线直角误差小于等于，最大误差小于。肋骨检验线各肋骨检验线误差小于等于。半宽线误差小于等于。分段长度标记误差小于等于。假设基线高度误差小于等于。底部定位总段搭载工艺要求中心线误差小于等于，极限误差小于等于。肋骨检验线误差小于等于，极限误差小于等于。基线高度误差小于等于，极限误差小于等于。底部分段水平误差小于等于，极限误差小于等于。后续底部分段搭载工艺要求后续双层底总段在合拢口的内底板上设置搁排。搭载时其长度还应检测前后总段的肋骨检验线的。搭载主尺度等符合精度要求。大接缝的坡口间隙半立体总段搭载相似，可参照机舱半立体总段搭载工艺施工。艏部底部分段搭载和后续底部总段搭载相似，可参照后续底部总段搭载工材对接同时存在的情况时，先焊板对接焊，再焊桁材对接焊。焊接长直焊缝时，应采用双数焊工对称焊接，并采用分段退焊法，或分中分段退焊法，以尽量减少焊接变形。焊接规范见下表表衬垫平对接焊规范参数板厚焊丝直径层数焊接电流焊接电压线，对应的结构均与之对齐，横向结构理论线方向都朝艏。纵向结构除，舱口纵桁理论线居中，型钢以背面边为理论线，甲板板平台板，内底板以近基线边为理论线，纵向结构理论线朝舷侧。外板以内表面边为理论线主机座以近船体中心线边为理论线上述为结构理论线的般规则，施工时具体理论线方向就以分段结构图标注为准，舱口围分段的理论线较特殊，需特别注意分段合拢预搭载在分段大合拢之前，根据对小分段的测量数据，给分段划出切割余量线和检验线按照给出的数据，把余量进行切割完成分段的预搭载如何搭载坞内搭载又称船体大合拢，船体大合拢的质量和时间，直接决定着船舶的主尺度，性能，以及船舶的造船周期，在合拢的间与服务设施之间的关系，使之成为个协调统的有机整体。水泥厂总平面设计的基本原则可概括如下要充分满足工艺生产要求，水泥生产是连续的，要按照连续加工和运输过程。建筑物与构筑物之间的相对位置及其系制，行政办公楼布置在进厂主大门旁，离生产区较远，风向玫瑰图的上风区，工作环境较好。设半露天布置总降压站座，分别向厂区和矿山供电。设置给水处理系统满足生产生活需要。生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理。办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量，选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到清洁生产，并且节约能源提高生产效率产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化高质量的现代化工业方向发展。第二章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥原料的成分和性能直接影响配料粉磨煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原料应满足以下工艺要求化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。应有良好的工艺性能，如易磨性易烧性热稳定性易混合性等。表原料化学成分成分名称石灰石铝矾土砂岩硫酸渣煤灰石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的种原料，般生产吨熟料约需吨石灰质干原料。本设计采用的石灰石各项指标都达到了级品的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据