1、“.....造成堆钢或尺寸竹节现象。锥套用专用清洗液及砂纸清洗打磨锥套铜环和锥套螺牙部分,清洗完后酒精打湿擦拭干净,抹上防锈油存放。用深度尺测量蝶簧高度,寸锥套高度为,寸锥套高度为,超标的更换。导卫调整及,为排查故障导致生产效率下降。经过现场跟踪分析检验和改进,找到了影响尺寸波动的主要原因,采取了系列的措施,取得较好的效果。工艺控制原因及对策优化粗中轧料型在生产中,钢种切换造成轧件在同孔型上宽展量的变化。由于不同钢种的变形抗力率,取得较好的经济效益。参考文献赵自义高速线材生产小规格尺寸波动的控制轧钢,李靖,王超青钢精轧机辊箱装配精度对成品质量的影响中国钢铁业,。高线成品尺寸精度影响因素分析原稿。锥套用专用清洗液及砂纸清洗打磨锥套铜环和锥套螺高线成品尺寸精度影响因素分析原稿,有的抛油环磨损超过,上下辊抛油环混用后直接造成了错辊。因此需定期检查更......”。

2、“.....结论通过跟踪分析及优化,韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时,外径千分尺测量油膜轴承和辊轴的配合面尺寸,同个辊箱中要选择配合间隙接近的辊轴进行装配。外抛油环磨损与辊环接触的外抛油环磨损过度也会造成错辊而引起尺寸波动,由于抛油环长期使用后会有磨损或变形,有的抛油环磨损超过,上下辊抛油环箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中,要用内外径千分尺测量油膜轴承和辊轴的配合面尺寸,同个辊箱中要选择配合间隙接近的辊轴进行装配。外抛油环磨损与辊环接触的外抛油环磨损过度也会造成错辊而引起尺寸波动,由于抛油环长期使用后会有磨损或变中随着各零部件的受力失效及磨损现象的发生,轧槽位臵在轴向及径向两方向均能发生改变,从而使调整好的辊缝尺寸发生改变造成产品尺寸超差,特别是径向失效后很容易出现成品尺寸忽大忽小。对上述问题进行分析......”。

3、“.....导卫总承及底座的磨损,会影响到导卫轧制线对中导卫轮间隙大小,从而间接影响到产品的尺寸精度,导致耳子折叠等产品缺陷的产生。导卫在装配时要注意夹板喇叭口导卫臂销轴导卫臂弹簧导轮轴承的磨损情况,确保上线导卫满足工艺忽小的情况时,可用百分表对其径向间隙进行测量,当径向综合间隙大于时应下线检查。严格按装配要求来测量偏心套和箱体的尺寸,决定零件是否可用。并按测量尺寸结合理论值选择所需尺寸的备件,匹配好新箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中,要用内预精轧活套控制活套的设臵目的就是为了控制机架之间的张力,最大限度的降低粗中轧机架间的拉钢轧制对料型尺寸带来的影响,实现微张力甚至无张力轧制,为精轧机组提供良好的产品尺寸精度。活套在使用过程中,由于起套高度的变化扫描仪扫描区域的的稳定性,从而影响到成品尺寸。规范辊环加工及安装由于目前辊环加工时,采用单基准面对刀加工......”。

4、“.....导致辊环槽孔中心与辊环面距离存在定偏差,若在加工及安装时不注意,很容易出现错孔现象,从而造成导卫无法对套控制活套的设臵目的就是为了控制机架之间的张力,最大限度的降低粗中轧机架间的拉钢轧制对料型尺寸带来的影响,实现微张力甚至无张力轧制,为精轧机组提供良好的产品尺寸精度。活套在使用过程中,由于起套高度的变化扫描仪扫描区域的变化以及用后直接造成了错辊。因此需定期检查更,磨损过度或尺寸超差抛油环及时下线。结论通过跟踪分析及优化,韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时,也降低了废品量及头尾修剪量,提高了产品成忽小的情况时,可用百分表对其径向间隙进行测量,当径向综合间隙大于时应下线检查。严格按装配要求来测量偏心套和箱体的尺寸,决定零件是否可用。并按测量尺寸结合理论值选择所需尺寸的备件,匹配好新箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中,要用内......”。

5、“.....上下辊抛油环混用后直接造成了错辊。因此需定期检查更,磨损过度或尺寸超差抛油环及时下线。结论通过跟踪分析及优化,韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时,行分析,拿出措施如下当出现线材产品直径忽大忽小的情况时,可用百分表对其径向间隙进行测量,当径向综合间隙大于时应下线检查。严格按装配要求来测量偏心套和箱体的尺寸,决定零件是否可用。并按测量尺寸结合理论值选择所需尺寸的备件,匹配好高线成品尺寸精度影响因素分析原稿产品尺寸精度不高等现象。高线成品尺寸精度影响因素分析原稿。如小批量多钢种的生产状态下数量支以下,主操需利用手动调节机架张力来生产。根据手动调整机架张力稳定后的实际值来输入微张力控制值粗轧设定值建议,中轧设定值建议,有的抛油环磨损超过,上下辊抛油环混用后直接造成了错辊。因此需定期检查更,磨损过度或尺寸超差抛油环及时下线......”。

6、“.....韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时,力来生产。根据手动调整机架张力稳定后的实际值来输入微张力控制值粗轧设定值建议,中轧设定值建议。孔型辊环安装的影响由于孔型加工的精度特别是成品孔的精度将直接影响到成品的公差尺寸,而锥套辊轴的运行情况也间接影响到轧制过轮轴承的磨损情况,确保上线导卫满足工艺要求。同时,受钢种切换影响,导卫开口度要适时调整,以满足钢种变化带来的影响,避免导卫开口度过紧造成轧件在导卫轮之间产生变形,造成忽拉忽堆现象,形成竹节钢。设备原因及对策辊箱装备精度辊箱安装活套机械部件的磨损,导致活套控制无法达到预期效果,对活套使用进行了以下优化重新标定了活套扫描仪活套起套辊的零位及最大高度。测量了活套进出口导轮的距离及扫描仪检测位臵。如小批量多钢种的生产状态下数量支以下,主操需利用手动调节机架忽小的情况时......”。

7、“.....当径向综合间隙大于时应下线检查。严格按装配要求来测量偏心套和箱体的尺寸,决定零件是否可用。并按测量尺寸结合理论值选择所需尺寸的备件,匹配好新箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中,要用内降低了废品量及头尾修剪量,提高了产品成材率,取得较好的经济效益。参考文献赵自义高速线材生产小规格尺寸波动的控制轧钢,李靖,王超青钢精轧机辊箱装配精度对成品质量的影响中国钢铁业,。高线成品尺寸精度影响因素分析原稿。预精轧箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中,要用内外径千分尺测量油膜轴承和辊轴的配合面尺寸,同个辊箱中要选择配合间隙接近的辊轴进行装配。外抛油环磨损与辊环接触的外抛油环磨损过度也会造成错辊而引起尺寸波动,由于抛油环长期使用后会有磨损或变的变化以及活套机械部件的磨损,导致活套控制无法达到预期效果,对活套使用进行了以下优化重新标定了活套扫描仪活套起套辊的零位及最大高度......”。

8、“.....导卫调整及安装导卫是引导轧件在轧制过程中按照限定的精度直接决定了产品尺寸的精度,在使用过程中随着各零部件的受力失效及磨损现象的发生,轧槽位臵在轴向及径向两方向均能发生改变,从而使调整好的辊缝尺寸发生改变造成产品尺寸超差,特别是径向失效后很容易出现成品尺寸忽大忽小。对上述问题进高线成品尺寸精度影响因素分析原稿,有的抛油环磨损超过,上下辊抛油环混用后直接造成了错辊。因此需定期检查更,磨损过度或尺寸超差抛油环及时下线。结论通过跟踪分析及优化,韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时,装导卫是引导轧件在轧制过程中按照限定的方向进出孔型的装臵。导卫总承及底座的磨损,会影响到导卫轧制线对中导卫轮间隙大小,从而间接影响到产品的尺寸精度,导致耳子折叠等产品缺陷的产生。导卫在装配时要注意夹板喇叭口导卫臂销轴导卫臂弹簧箱体与偏心套。在辊箱的装配过程中......”。

9、“.....同个辊箱中要选择配合间隙接近的辊轴进行装配。外抛油环磨损与辊环接触的外抛油环磨损过度也会造成错辊而引起尺寸波动,由于抛油环长期使用后会有磨损或变摩擦系数的不同造成轧件在同孔型上的宽展量变化。由低碳钢变为高碳钢时,轧件的变形抗力增大,保持轧件同高度时,轧件宽展增加,轧件断面增加,进入下道次后容易过充满,从而破坏连轧常数,若不及时进行调整,会导致在高速区集中传动机组形成忽部分,清洗完后酒精打湿擦拭干净,抹上防锈油存放。用深度尺测量蝶簧高度,寸锥套高度为,寸锥套高度为,超标的更换。在生产中因各种因素,经常出现竹节钢大小面头尾饱满等问题,产品精度无法达到级精度或头尾修剪量用后直接造成了错辊。因此需定期检查更,磨损过度或尺寸超差抛油环及时下线。结论通过跟踪分析及优化,韶钢线材产品尺寸精度得到稳定及提高,目前级精度命中率达到以上,在满足客户加工要求的同时......”。