的手感和风格。但预定形温度过高，则布面发硬，还会产生色边染疵。定形时间般为，车速，超喂左右。工艺流程配锅接头前处理染色水洗脱水理布缝头烘干定型检验打卷包装入库。染色处方染色处方消泡剂匀染剂防皱剂适量调节值至分散红期末论文还原清洗处方氢氧化钠保险粉工艺升温曲线见图。图染色温度控制曲线染色条件对织物染色性能的影响染色工艺条件是影响织物染色效果的个重要因素，为此，我们将经过预定型后的超细涤纶纤维仿丝绸针织物用型分散染料进行染色，并通过染色条件值浴比时间对织物染色性能的正交试验及极差值计算分析，得出最佳工艺条件。染色条件值时间浴比对染色性能的正交实验如表所示表定型布样的染色正交实验由表来看，设定试样的结果为标样，比较值，试样的期末论文红色效果较好试样的黄色效果较好试样的蓝色效果较好。综合三原色效果，试样可以作为所选工艺。极差是在同因素不同水平条件下最大值与最小值之差，般来讲，极差大者影响因素较大，反之较小。正交试验后的极值分析表见表染料红黄蓝时间浴比表极值分析表表数据可直接判断染色条件对织物染色性能影响大小。极差大者影响因素较大。从表可看出为时，极差值最大，时间为，极差值最大浴比为∶时，极差值最大。综合表表以及实际生产因素，最后确定最佳工艺条件为为，时间，浴比为。分析合理制定和控制染色工艺，可以在定程度上改善染色性，大大提高织物的匀染效果。当为时，染料在染浴中比较稳定。碱性强了，除了影响染料以外，还会引起涤纶的水解。酸性强了，染料也容易被水解。通常用醋酸磷酸二氢铵调节移动，就会使得移染率和匀染率降低。分散染料要适合于碱性浴染色，不少分散染料在碱性浴中染色往往会发生色光变化，严重的会导致染料大量水解，水溶性增大，对纤维的亲和力急剧下降。这主要是由于染料分子中含有可水解的酯基和可以离子化的羟基所致。而如果染料分子结构中很少或基本上没有酯化的羧酸基团，而且在碱性条件下会离子化的羟基的含量也不高，就能够在碱性条件下基本保持色光不变，而且染色深度下降不多，具有较好的耐碱性。单偶氮类的染料分子结构中都含有酯基，在碱性条件下会发生水解，使染料的水溶性增加，对纤维的亲和力降低，使染料难以上染，或者破坏了染料的发色体系使色光发生变化。这些染料分子结构现性。染色牢度由于超细纤维的表面积大，上染的染料量多，加之它本身表面不够光滑，未固着的染料和染料沾色难以洗净，且在后整理热处理时，上染到纤维内部的部分染料易泳移到纤维表面，从而造成湿处理牢度和磨擦牢度降低。超细纤维纤度细将使光线易于透入，受热面大，故其日晒和升华牢度比普通纤维要低。根据上述特性，故染色要注意下列几点使用上染率高的染料特别是深色染色使用各种坚牢度高的染料特别是深色染色注意匀染性特别在染浅色时注意热定型色相变化染色后充分洗净附着的染料特别在染深色后。超细涤纶针织物用分散染料的筛选超细涤纶纤维通常具有显色性低，染色牢度差，提升性较高和上染速率快等特点，因此应对分散染料进行筛选，这是保证织物染整效果的重要环节。由于分散染料结构不同，其染料的提升性匀染性上染速率等，都会有不同的效果，因此在选择时必须符合以下特点。分散染料应具备的特点具有高的颜色强度具有高的染色牢度具有较好的移染性具有较稳定的高温分散性具有良好的提升性匀染性和相容性。期末论文分散染料的染色原理分散染料上染涤纶时，符合物质在两种溶剂之间的分配定律，即在染色介质中的染料和进入纤维的染料之间存在着平衡关系，而且，不同结构染料混合染色时的染色行为和单独染色时相似，将两种或两种以上结构不同的染料混合形成多组分混合染料，对涤纶上染有定的加和性，即将它们混合在起进行染色可使上染的染料总量增加，从而，可得到较深的色泽，提高染料的得色率和提升性。这类染料叫快速分散染料，它可在短时间内达到匀染效果。从结构上来说，偶氮分散染料的混合增效作用较为显著，近来也出现了蒽醌型与偶氮型分散染料的混合增效染料。从应用类别来说，型分散染料中多组分混合染料居多，型染料具有色泽鲜艳，发色强度高，提升性和最终上染率高，染料用量少利用率高，且匀染性移染性牢度等都较好的特点，为此，我们选择型分散染料。期末论文第二章分散染料的染色工艺超细涤纶织物的前处理碱减量处方