距四工艺计算及主要设备设计确定设计方案选择换热器的类型在本次设计任务中，两流体温度变化情况热流体煤油进口温度，出口温度冷流体自来水进口温度，出口温度。该换热器用自来水冷却介质，受环境影响，进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，且管束与管壳之间的温差较大会产生不同热膨胀，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。流程安排在固定管板式式换热器中，对于流体流径的选择般可以考虑以下几点不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低下即可达到湍流，以提高对流传热系数。从两物流的操作压力看，应使煤油走管程，冷却水走壳程。但由于冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使自来水走管程，煤油走壳程。确定物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程流体煤油的定性温度为管程流体水的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。煤油在的有关物性数据如下物性密度普朗特准数故管程对流换热系数污垢热阻和管壁热阻查阅化工原理上，附录，得煤油侧的热阻自来水侧的热阻钢的导热系数为传热系数根据化工原理上，公式解得传热面积所选用的换热器的实际传热面积传热面积裕度根据化工单元过程及设备课程设计，公式该换热器的面积裕度为处于要求的漏的可能，壳程中不应处理易挥发易燃易爆和有毒的介质。型管式换热器形管式换热器，每根管子都弯成形，两端固定在同块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。列管式换热器的设计原则列管式换热器的设计和分析包括热力设计流动设计结构设计以及强度设计。其中以热力设计最为重要。本次设计主要需完成选择何种列管式换热器来实现煤油的冷却，通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让我们了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。流动空间的选择在管壳式换热器的计算中，首先需要决定何种流体走管程，何种流体走壳程，这需要遵循些般原则。应该尽量提高两侧传热系数较小的个，使传热面两侧的传热系数接近。在运行温度较高的换热器中，应尽量减少热量损失，而对于些制冷装置，应尽量减少其冷量损失。管程壳程的决定应做到便于清洗除垢和修理，以保证运行的可靠性。应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。对于有毒的介质和气相介质，必使其不泄漏，应特别注意其密封，密封不仅要可靠还应该要求方便和简单。应尽量避免采用贵金属，以降低成本。流速的选择当流体不发生相变时，介质的流速高，换热强度大，从而可使换热面积减小结构紧凑成本降低，般也可以抑制污垢的产生。但流速大也会带来些不利的影响，诸如压降增加，泵功率增大，且加剧了对传热面的冲涮。换热器常用流速的范围见表和表表换热器常用流速的范围液体名称乙醚二氧化碳苯甲醇乙醇汽油丙酮氢气安全流速表列管式换热器易燃易爆液体和气体允许的安全流速传热管排列和分程方法换热器管板上的排列方式有正方形直列正方形错列三角形直列三角形错列和同心圆排列，如图。正方形直列正