次的机床又行程过小，有的仅。对金属材料在规格精度方面的要求级进摸冲制是个多道工序连续进行的过程，模具在送进方向上尺寸较长。因此对于冲压材料的尺寸规范租精度状态等提出了些相对严格的质量要求。反映在这样几个方面希望材料是较长的卷料，裁剪后的宽度公差通常小于，且不能有明显的毛刺等缺陷。为了能保证零件在尺寸和形位误差方面有较好的致性，要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的机械性能。尤其对于有压弯和成形的零件，如果材料厚度误差大，材料的软硬状态从料头到料尾边缘和中间都不均匀，相对轧制方向的各向异性较大，则弯曲成型后角疲误差，弯曲边长度误差等都会很大。而且许多零件由于排样上的困难，不得不将压弯线与轧制方向平行，从而在压弯线上容易出现裂纹。级进模结构对模具加工设备的要求级进模由于加工精度要求较高国外大都采用坐标磨床，慢走丝线切割机床等加工，国内大多数厂家并不具备这些先进的高精度加工及检测设各。在这样情况下，我们认为，方面要呼吁有厂家积极研制生产精度较高适用不终是最先进的价格适中的坐标磨床，模具磨床等精密加工机床，另方面，模具的设计制造者应立足于现有普通设备条件，积极实行生产匝芑概念上的转变，努力发展级进模生产。在目前的阶段，在结构设计上应注意加工工艺性方面的选择。凸模形式的选择比较简单，通常可以尽量采用直通形式，避免根部用凸缘固定，这样有利于采用线切割方式加工，便于用投影仪检查精度。必要时还可以用工具磨进行精密修磨。对于凹模，这个问题较为复杂。在通常的设计规范上，级进模的凹模结构类型可分为整体式镶套式分段拼合式综合拼合式等多种。从高精度等结构先进性角度来看，分段或综合拼合式自然具有无可争辨的优越性。但此类凹模要能够成。，。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。我国多工位级进模发展中的几个问题级进模的设计与制造，近几年来在许多企业里无论是数量还是质量水平上，都已经有了个较快的发展。但在此同时，与之相适应的冲压机床种类，对冲压料的要求，以及级进模选用的结构类型和制造工艺等都必须更加引起我们的高重视和认真对待，因为这是先进的级进模技术赖以采用，并得以充分发挥效益的基础。级进模对中压设备的要求我国生产的大部分吨以下的中小型机械压力机，几十年来结构上没有大的变化。多数采用转键或拨销式剐性离合器，偏心凸轮式皮带动器，不仅机床噪声大，震动大，而且不能实现滑块的寸琐行程和瞬时紧急制动。滑块导向精度偏低，对侧向力承受能力差，行程多数也不可调节。这对于用级进模生产是不够理想的。主要体现在下几个方面级进模不可避免地存在着不同程度的侧向力和压力中心的偏移，因此不仅希望压力机精度好，刚强，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。级进模在连续生产中，为了避免因零件材料朱送到位，或发生较大的位置偏移，以及模具的局部故障等造成不正常冲压时的模具损坏，般希望在模具上设置有自动保护及安全检测装置。旦出现上述各类故障，机床能在极短暂的瞬问通常在毫秒停止运动。这要求压力机具有急停功能。以图所示为例，当条料没有送到正确的位置时，测杆便不能进入条料上已冲出的孔内。于是测杆被条料顶住，克服上面弹簧的压力而上移，利用其顶端斜面，迅速地推动微型开关而接通电路，从而对压力机控制箱给出个要求紧急停止的电信号。对于每分钟速度为冲次左右的压力机，只要检测杆部分精度可靠，参数合适，便完全可以在该冲次之内，即模具闭合之前，使滑块停止。类似的送料步距失误检测结构还有电接触式等几种，在引进的模具上常见，都属于比较成熟的结构，技术上般没有什么困难。有些复杂的级进模，往往还同时装有几种检测装置，包括凸模损坏等各种不正常情况的