结构简单效率高便于设计和应用。第章液压升降台的概述液压升降台技术背景我国的升降台般分为液压升降台和机械升降台两种类型液压升降台主要是油缸斜置结构的剪刀撑式升降台如图以及油缸垂直直顶结构的油缸直顶式升降台，油缸直顶式升降台由于其要求基坑深度特别深且油缸太长成本高，在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台国内液压升降台普遍采用剪刀撑式升降台，这种类型的液压升降台占用基坑浅，是中小型升降台优先选用的种驱动形式，但由于其结构上固有的些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制，无法满足现代机械高速重载大行程的要求。另外，液升降台由于受国产液压元件可靠性稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。图液压升降台传统的机械升降台通常都是采用台驱动机通过长地轴至减速器丝杠螺母传动或齿轮齿条传动链条链轮传统钢丝绳牵引等来实现升降台的运动如图，机械升降台相对于液压升降台而言，总的说来，它弥补了液压升降台的主要缺陷，但机械升降台设备要求基坑较深，而且由于这种传动形式的传动。链较长，所以驱动机功率大效率较低，在安装调试过程中要求精度较高，最主要的是般在台面形状为矩形圆形等规则形状的场合使用，不便于在不规则台面形状的场合下布置传动。图链传动机械升降台而国际上目前己有先进的螺旋升降器为驱动单元，多驱动单元组成大型升降台升降驱动的设备如图。但其驱动单元的造价昂贵，而且驱动单元的核心部件所用材料目前在国内还无法制造加工。故在机械升降台中，要推出多种能满足各种不同台面形状要求结构简单安装方便定位精度高的新型升降台就显得格外的重要和必要。图螺旋升降器升降台因此立项时选择了该项目，该项目在研制过程中以国际先进水平为目标，根据用户工艺布置投资意向及产品选型等诸多因素荷比较大。为增强它的抗扭强度和冲击韧度，毛坯应选用优质低碳钢。应为生产类型属于小批量生产，为了提高生产效率宜采用模锻方法制造毛坯。确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量公差等级根据零件图个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为普通级，故取级。锻件的质量估算与形状复杂系数的确定。锻件的质量为形状系数等于其中为锻件的质量，为相应的锻件外廓包容体质量，根据值查相关文献可知锻件的形状复杂系数为级，既简单级。零件表面粗糙度根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为。毛坯加工余量的确定根据上面估算的锻件的质量形状复杂系数与零件的长度，查表可得单边余量的范围为。由于零件为阶梯轴，可以把台阶相差不大的轴的毛坯合成为同节。对轴左端的外圆表面粗糙度的要求，对其加工方案为粗车半精车磨削。查工艺手册低设备运行平稳容易实现大范围调速设备要求基坑深安装精度要求高高剪刀撑噪音低设备运行平稳设备要求基坑浅升降台台面为变速运动不易实现大行程较低机械丝杠螺母地轴传动噪音较低设备运行平稳传动效率低设备要求基坑较中齿轮齿条地轴传动设备要求基坑浅设备运行较平稳要有专门的定位防尘机构中链条地轴传动设备要求基坑浅要有专门的定位防尘机构设备运行较不平稳中钢丝绳地轴传动设备要求基坑浅要有专门的定位防尘机构设备运行较不平稳低螺旋升降器设备要求基坑很浅设备运行平稳可以实现不规则台须有可靠的导向装置，否则易晃动。很高多驱动同步控制噪音低设备运行平稳设备要求基坑较浅容易实现不规则台面升降台要求各驱动单元间有定的同步控制精度。较高每种传动方式各有其特点用途和适用范围。机械传动是通过齿轮齿条带链条等机件传递动力和进行控制，其优点是传动准确可靠制造容易操作简单维护方便和传动效率高等。缺点是远距离传动较困难，结构比较复杂等。电力传动是利用电力设备并调节电参数来传递动力和进行控制。主要优点是能量传递方便信号传递迅速标准化程度高易于实现自动化等。缺点是运动平稳性差，易受外界负载的影响惯性大，起动及换向慢成本较高受温度湿度振动腐蚀等环境影响较大。为了改善其传动性能，往往与机械或液压传动结合使用。气压传动是用压缩空气作为工作介质进行能量传递控制。优点是结构简单成本低易于实现无级调速阻力损失小动作迅速反应快防火防爆，对工作环境适应性好。缺点是空气易压缩，负载对传动特性的影响较大工作压力低，只适用于小功率传动。液压传动是用液体作为工作介质利用液体的压力进行能量传递控制。与其他传动方式相比，液压传动有其独特的优点单位功率的重量轻在箱的上盖或侧面可以安装液压泵电动机以及其它液压元件。图隔板的安装型式图过滤网的配置图回油管的安装液压油箱的结构设计在般设备中，液压油箱多采用钢板焊接的分离式液压油箱，很少采用机床床身底座做为液压油箱。隔板作用增长液压油流动循环时间，除去沉淀的杂质，分离清除水和空气，调整温度，吸收液压油压力的波动及防止液面的波动。安装型式隔板的安装型式有多种，可以设计成高出液压油面，使液压油从隔板侧面流过还可以把隔板设计成低于液压油面，其高度为最低油面的，使液压油从隔板上方流过见图。过滤网的配置过滤网可以设计成将液压油箱内部分为二，使吸油管与回油管隔开，这样液对于此类机型，在设计其液压系统时，应考虑势能回收，把工作台下降过程中释放出的势能转变成液压能，并在上升时加以利用，以减少无用功的消耗，提高能量的利用效率，并同时达成使系统运行平稳工作安全可靠得磨削的加工余量为，半精车的加工余量为，粗车的加工余量为，总得加工余量为，所以去总的加工余量为，将粗车的加工余量修正为。精车后工序的基本尺寸为，其它各工序的基本尺寸为磨削半精车粗车确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度由工艺手册查得精车后为，为。半精车后为，为，粗车后为，为。对于和的外圆端面，为了提高加工效率，可以作为同台阶。的外圆表面粗糙度为，确定其加工方案为粗车半精车精车。由工艺手册查得精车的加工余量为，半精车的加工余量为，粗车的加工余量为，所以总加工余量为，取加工余量为，修正粗车余量为。精车后工序的基本尺寸为，其他各工序的基本尺寸为精车原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造调试机床检查精度的重要技术资料。内容主要包括卧式组合钻床设计两个视图反映被加工零件形状。表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。表示出加部位尺寸位置精度及技术要求。表示出需加工孔的深度箱体材料以上所述详见加工工序图。绘制加工示意图它是刀具的布置图，是刀具辅具电气液压主轴箱等设计的重要依据。绘制所注意以下内容导向装置的布置与参数做选择组合机床设计表导向装置配合表主轴系列到参数表连接杆选择表以上所述详见附图加工示意图绘制机床联系尺寸图它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并进步为主轴箱夹具等专用部件，零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。动力部件的选择由前面计算。五选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线定为基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定为基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位装夹和加工，可选轴的外圆表面为定为基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定为基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。精基准的选择根据减速箱输出轴的技术要求和装配要求，应选择轴右端面和端面为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准统原则。两端的中心轴线是设计基准。选用结构简单效率高便于设计和应用。第章液压升降台的概述液压升降台技术背景我国的升降台般分为液压升降台和机械升降台两种类型液压升降台主要是油缸斜置结构的剪刀撑式升降台如图以及油缸垂直直顶结构的油缸直顶式升降台，油缸直顶式升降台由于其要求基坑深度特别深且油缸太长成本高，在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台国内液压升降台普遍采用剪刀撑式升降台，这种类型的液压升降台占用基坑浅，是中小型升降台优先选用的种驱动形式，但由于其结构上固有的些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制，无法满足现代机械高速重载大行程的要求。另外，液升降台由于受国产液压元件可靠性稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。图液压升降台传统的机械升降台通常都是采用台驱动机通过长地轴至减速器丝杠螺母传动或齿轮齿条传动链条链轮传统钢丝绳牵引等来实现升降台的运动如图，机械升降台相对于液压升降台而言，总的说来，它弥补了液压升降台的主要缺陷，但机械升降台设备要求基坑较深，而且由于这种传动形式的传动。链较长，所以驱动机功率大效率较低，在安装调试过程中要求精度较高，最主要的是般在台面形状为矩形圆形等规则形状的场合使用，不便于在不规则台面形状的场合下布置传动。图链传动机械升降台而国际上目前己有先进的螺旋升降器为驱动单元，多驱动单元组成大型升降台升降驱动的设备如图。但其驱动单元的造价昂贵，而且驱动单元的核心部件所用材料目前在国内还无法制造加工。故在机械升降台中，要推出多种能满足各种不同台面形状要求结构简单安装方便定位精度高的新型升降台就显得格外的重要和必要。图螺旋升降器升降台因此立项时选择了该项目，该项目在研制过程中以国际先进水平为目标，根据用户工艺布置投资意向及产品选型等诸多因素荷比较大。为增强它的抗扭强度和冲击韧度，毛坯应选用优质低碳钢。应为生产类型属于小批量生产，为了提高生产效率宜采用模锻方法制造毛坯。确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量公差等级根据零件图个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为普通级，故取级。锻件的质量估算与形状复杂系数的确定。锻件的质量为形状系数等于其中为锻件的质量，为相应的锻件外廓包容体质量，根据值查相关文献可知锻件的形状复杂系数为级，既简单级。零件表面粗糙度根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为。毛坯加工余量的确定根据上面估算的锻件的质量形状复杂系数与零件的长度，查表可得单边余量的范围为。由于零件为阶梯轴，可以把台阶相差不大的轴的毛坯合成为同节。对轴左端的外圆表面粗糙度的要求，对其加工方案为粗车半精车磨削。查工艺手册