粗镗扩半精镗精镗攻螺纹加工方案若未铸预孔则应先钻孔。以上两种方案均能使孔的加工精度达级，表面粗糙度达。当空的精度高于级表面粗糙度值小于时，还应增加道超精加工常用精细镗衍磨等工序作为终加工单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。三主要平面的精度装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度垂直度公差等级为级。顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的移动性，活动灵活。当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。四表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。装配基准面和定位基准面为，其它平面为。平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。刨最后的工序。在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力内应力引起的变形也会有差异，工组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。般多采用平口虎钳或压板为多。其装夹迅速方便定位准确。材料和毛坯的选择与加工方维实体图，选取材料为方块螺母的零件图。图方块螺母零件图图方块螺母三维实体图钳口板的结构设计根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为。钳口板零件图图图钳口板零件图图钳口板三维实体图第二部分加工方案与技术难点台虎钳结构特点和技术要求孔径精度该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。二孔形位公差要求同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。Ⅰ保证同轴孔系同轴度的方法利用已加工孔作支承导向当台虎钳前壁上的孔径加工好后，在孔内装导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。采用调头镗当前后壁相距较远时，可用调头镗。工件在次装夹下，镗换性与技术测量第五版，中国计量出版社朱张校。工程材料第三版，清华大学出版社杨巧绒，张克义等。工程制图。中国林业出版社。北京大学出版社陈立德等，机械设计基础课程设计，高等教育出版社张春林，曲继方，张美麟等。机械创新设计，机械工业出版社。王兰美，等，机械制图，高等教育出版社华茂盛发，唐健，数控机床加工工艺，机械工业出版社中华人民共和国国家标准机床家具零件及部件型块中华人民共和国机械电子工业部机械标准化研究所目录前言第部分加工方案课题介绍机用台虎钳工作原理对台虎钳各个零件的设计第二部分加工工艺与技术难点台虎钳结构特点和技术要求材料毛坯的选择与加工方案第三部分台虎钳钳口结构改进台虎钳的分析改进第四部分毕业设计总结参考文献镗好端的孔后，将工作台回转，镗另端的孔。对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗或