多件等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用专用和组合进行分类。铣床常用通用夹具的结构铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具。机床夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。机床夹具发展方向夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。工件的定位工件定位的基本原理自由度的概念由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移动自由度，分别表示为又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度，分别表示为。六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件的个自由度。用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。关于六点定位原则的几个主要问题定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。根据数学概念可知，两个点决定条直线，三个点决定个平面，即条直线可以代替两个支承点，个平面可代替三个支承点。在具体应用时，还可用窄长的平面条形支承代替直线，用较小的平面来替代点。定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。各类铣床夹具铣床夹具铣床夹具的分类铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具圆周进给夹具沿曲线进给夹具如仿形装置三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同如气动电动液压以及装夹工件数量的多少如单件双件机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定部分工序采用专用机床和专用刀具。根据各工序的尺寸及公差要求，般工序都采用通用量具。部分尺寸精度要求较高和不便使用通用量具的工序都采用专用量具。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页根据工序内容及要求所选择的加工设备及工艺如表所示表各工序加工设备及刀夹量具工序加工设备刀具夹具量具组合机床中心钻和车端面刀定位夹具卧式车床硬质合金车刀中心孔顶针游标卡尺卧式车床硬质合金车刀倒角夹具游标卡尺，千分尺立式升降台铣床槽铣刀或立铣刀螺旋定心夹紧铣床夹具游标卡尺卧式升降台铣床插齿刀铣齿轮夹具塞规。量角器游标卡尺组合机床硬质合金锪钻组合机床夹具专用塞规游标卡尺立式钻床硬质合金锪钻倒角夹具专用游标卡尺攻丝机机用丝锥攻丝夹具专用螺纹塞规型磨床专用磨具磨床专用夹具游标卡尺，塞规加工余量计算车的圆柱表面有实用车工计算手册查的其加工余量为，要求达到表面粗糙度值。分两次走刀。粗车加工余量为，半精车加工余量为，磨削则粗精根据参考文献表取粗车时进给量粗，根据参考文献表取半精车时的进给量精。根据卧式车床的实际情况所选进给量可用。根据参考文献表取粗车时切削速度为粗取半精车时切削速度为精则根据公式得粗车时机床主轴转速粗，半精车时机床主轴转速精。根据卧式车床的实际情况取粗精。则实际切削速度粗，精。所以该方案可用。列表形式工件名工件尺寸加工余量毛坯粗加工半精加工磨削夹具设计南昌航空大学科技学院课程设计第页共页加工工序设计工序车右端面工艺尺寸链换算该工序尺寸设计基准为左边二搭子，但基准示表在攻丝机上加工的辅助时间单位工序攻丝操作名称每次需用时间操作次数用时装夹工件启动主轴刀具快速下降接近工件刀具快速上升离开工件主轴制动卸下工件测量工件辅助时间小计作业时间布臵工作地休息和生理需要时间单件时间工序铣槽本工序的工序尺寸为，采用立铣刀或采用凸半圆铣刀都不能找到适合其尺寸的标准刀多件等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用专用和组合进行分类。铣床常用通用夹具的结构铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具。机床夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。机床夹具发展方向夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着