约资源的合乎时代要求的技术，是项跨世纪的先进的高新技术。连杆的材料参考了德国公司为宝马公司生产的美洲虎发动机型粉末锻造连杆，所用预合金钢粉的牌号为，其化学成分为其余为。由于这种低合金钢粉的化学成分均匀，物理性能及工艺性能优良，从而使经粉末锻造制成的高强度连杆零件的综合性能，特别是冲击韧性及疲劳性能显著提高。毛坯的生产工序如下配料及混料将低合金钢粉，经配料计算和准确称取粉重后，置于混料机内混和左第页右，至分布均匀。压预成形坯在压制机上将粉料压制成连杆预成形坯。对预成形坯的形状及尺寸设计应合理，对其密度质量质量变化和尺寸要严格精确控制，以避免超负荷而损坏模具。烧结在通有还原性保护气氛的烧结电炉中进行，其温度为，至完全合金化。然后，将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉约中进行保温。闭式模锻图粉末锻造过程示意图为了节约能源，将粉末预成形压坯直接从保温炉内送人压力机模具中进行闭式模锻。烧结体经致密化封闭锻造时，可将理论密度的烧结体锻造直至接近理论密度。必须指出，粉末锻造连杆的变形温度对其性能的影响很大，烧结预成形坯经保温出炉时，应尽量缩短停留时间，立即投人模锻工序。若模锻温度过低，在连杆表层的残留微孔隙增多，则使连杆的密度下降若停留时间过长，则连杆内部易被氧化。这两种情况都能导致连杆的冲击韧性和疲劳强第页度降低。粉末锻造连杆除了要求粉末性能致粉末的流动性和填充性要好及合理的预制坯形状及尺寸设计外，还需要较复杂的工艺设备和严格的质量控制。为提高模具使用寿命与保证粉末锻造连杆质量的致，其关键是实现生产工艺过程的计算机自动化。从进给量切削深度根据表按机床选取镗削工时为按表基本时间最后，将以上各工序切削用量工时定额的结果计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工艺过程总卡片，见附表第页第章扩小头孔钻床夹具的设计定位基准的选择小头孔是定位基准，在用作定位基面之前先进行了扩铰孔。加工时先用个假销对小头孔进行定位，这样可以保证加工后的孔与外圆的同轴度误差。在扩小头孔之前，连杆的两个端面，既小头孔及大头孔的两侧面已经进行了精铣工序具有很高的表面精度，因此扩铰小头孔定位时采用连杆端面在长度上公差为。大小头孔中心距大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以规定了比较高的要求。连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤所以对它也提出了定的要求规定其垂直度公差等级应不低于大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在长度上公差为。大小头孔两端面的技术要求连杆大小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，但从技术要求是不同的，大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于，小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带正好落在连杆小头端面间距离尺寸的公差带中，这给连杆的加工带来许多方便。螺栓孔的技术要求在前面已经说过，连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。这动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺母上。因此除了对螺栓及螺母要提出高的技术要求外，对于安装这两个动力螺栓孔及端面也提出了定的要求。规定螺栓孔按级公差等级和表面粗糙度应不大于加工两螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为。对口面的技术要求在连杆受动载荷时，对口面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。结合面的平第页行度将影响到连杆体连杆盖和垫片贴合的紧密程度，因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴轴瓦的磨损。对于本连杆，要求结合面的平面度的公差为。连杆的材料和毛坯粉末锻造技术是常规的粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的项颇具有市场竞争力的少无切削金属加工方法，以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中进行加热烧结及作为锻造毛坯，然后在