块机械加工与坡口制备焊接坡口加工大于的板材可以开单边型坡口，也可根据设计要求开坡口。所选板材均采用半自动气割机切割破口，严禁手工切割破口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差是否在规定的允许范围内。如偏差太大，则要进行修补。开坡口般情况下，以下的板材均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，般开外坡口，内部清根后焊接。根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装大节，焊接环缝。环缝采用焊接中心来确定，卷好的板材必须放在滚轮架进行，滚轮架采用无级变速，以适用不同的板厚坡口接管所需的焊接速度。组装必须保证接口的错边量。般情况下组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。接口的间隙控制在，然后进行焊接。环缝焊接时般先焊接内坡口，在外部清根。根据不同的板厚运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型关键是在打底焊接上。焊后从外部检验，如有个别成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧气刨刨削，最后反面盖面焊接。焊接完成后进行探伤检验，要求同前。零部件的机械加工鞍式支座的加工鞍式支座已有标准鞍式支座，设计加工时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准的规格，鞍座是由横向筋板若干轴向筋和底板焊接而成，在焊接时均采用角焊缝的焊接形式。常压人孔的加工常压手孔的加工装配筒节纵缝装配将筒节进行组装成筒体并放在滚轮架上，点固焊筒节卷制完成后，为了防止在搬运和焊接过程中变形过大应该先进行点固加工过程中产生的残余应力焊接应力焊接过程中产生的应力振动时效就是在激振设备周期性激振力的作用下在频率使金属工件共振，形成的动应力使工件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动。使其内部残余应力叠加，达到定数值后，在应力最集中处，会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力，并强化金属基体而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比长短和材料有关，般是。冲压冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩差力，大都在下模的表面涂以润滑剂，据经验纯铝石墨机油，然后用冲压机进行封头的冲压。筒体卷制成型因为筒体为双曲面，是不可能在平面上精确展开的，所以筒体板次精确下料困难很大，只能先近似展开，即下荒料，在压制成形后再进行二次切割。次号料时，将所制作的划线样板放在用于制作球壳板的坯料上，在样板轮廓线的基础上，再向外四周分别扩展，打上下料线。号料要求沿净尺寸向四周内打检查线，距净尺线距离见图。图检查线位置示意图筒体板的压形将次切割后的球壳板用吨油压机进行压形，吨油压机的技术参数见表。压形采取局部成形的方法见图，局部成形属于冷压成形，坯料每压次后向前移动段距离，注意要留有定的压延重叠面积，以保证曲率均匀致，要求次下压量不要太大，应缓慢压至所规定的曲率严禁采用急剧加工成形，在压制过程中，用内卡样板检查筒体板，合格后方可下胎。当筒体板弦长在以上时，检查样板弦长不得小于，当筒体壳板弦长小于时，检查样板的弦长不得小于筒体板的弦长。样板筒体。表吨油压机技术参数液压系统最高工作压力快速下行速度公称压力吨加压下行速度系统调定工作压力提升速度样板弦长样板样板样板弦长图筒体板曲率允许偏差二次号料经压制合格后的筒体板下胎后，对其进行二次号料。二次号料时将划线样板放在已成形的筒体板上，根据筒体板的具体形状和技术要求找出基准点和基准线，然后，再按照划线样板的轮廓线和筒体板的基准线划出其他必要的加工线，以保证划线准确性。此外，部分筒体板需要进行钻孔，为确定其准确位置和保证其正确的孔形，须在此时进行人孔的划线号料。板的修形由于二次搬运切割造成的筒体板回弹，必须进行筒体板的修形，用加填板的方法进行修整，直到满足设计图纸及施工规范的要求。当筒体板成形后的塑性变形超过时，应按焊后热处理规范进行热处理。变形量按下式计算，并达到了预期的效果。再次向闵老师表示感谢,最后，向答辩委员会的各位老师致敬，祝各位老师身体健康，工作顺利。谢谢,参考文献压力容器安全检测规程钢制压力容器焊接工艺评定焊接结构生产，邓红军主编，北京机械工业出版社，实用压力容器焊工读本，孙景荣主编，北京，化学工业