厚度达型腔开粗数控铣开粗型腔磨研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求精铣加工中心精铣型腔内壁平面磨磨凹模上平面厚度达要求钳总装配图划线图钻孔零件加工图图加工完成零件图图凹模固定板图凸模固定板图凸模相应的工程图如下凸模固定板凹模固定板第五章模具装配试模模具的装配和试模如图所示图在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。注射模装配工艺要点是选择装配基准件。组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。总体装配。总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。检验调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。注射模的装配顺序按图复检各模具零件。动模固定板组件安装将动模镶件和个导柱压入动模固定板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后将台阶面与动模板起磨平。型芯固定板组件安装将型芯插入型芯固定板中，用垫铁支承在平面磨床上将台阶面磨平。定模固定板组件安装将定模镶件和应孔位，用平行夹夹紧。检查复位杆上顶面与分型面的关系，测量推管至分型面的尺寸是否符合装配图的要求，必要时应修配复位杆和推管，也可对垫块厚度和推板厚度进行修配。检测合格后，用个螺钉将动模座板垫块支承板和动模固定板紧固。用个螺钉将型芯固定板紧固在动模座板上。注意保证推管推出机构运动灵活无卡滞现象。合拢定模和动模。装配完成后试模送检入库。试模新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步充的速度，又影响成型塑件的质量。脱模方式的确定由于开模后，塑件留在动模侧，内腔顶面是曲面，不能采用推杆和推管推出机构，所以采用推件板推出机构，推杆推在推件板上，推件板将塑件从型芯上推出，推出后推件板底面与动模分开段距离，清理较为方便，且有利于排气。这种注射模，在动模部分定要设置导柱，用于对推件板的支承与导向。凹凸模的确定凹凸模采用整体嵌入式结构各单个型腔采用单独加工的方法加工制成，然后采用过度配合压入模板中，并用螺钉固定。这种结构加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。排气形式的确定该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气其配合间隙为。第三章模具设计根据确定的工艺方案和零件的形状特点精度要求所选设备的主要技术参数模具制造条件以及安全生产等选定其注射模的类型及结构形式。决定注射模的主要尺寸型腔尺寸的计算凹模部分采用整体嵌入式，单个型腔采用铣削加工。查表可知，的收缩率为，其径向尺行腔深度具体结构可参见。型芯尺寸的计算凸模部分也采用整体嵌入式，单个型芯也是用铣削加工。使加工更加简单其径向尺寸为型芯高度为具体结构可参见图所示。图标准模架的选用根据设计计算出的型芯盒型腔的尺寸确定选择的模架尺寸为的厚度为，推件板的厚度为，凸模固定板的厚度为，垫块的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，动模座板的厚度为。闭合高度。其它零部件的选择导柱为螺钉为浇口套的尺寸为，长主流道衬套为，长度为，小端直径为，锥角为。印字嵌件的尺寸为，刻字为手脑并用，学做合，字体为黑体，字高。模具总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图己。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这几年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的实训指导老师匡老师和何老师对我们实训设计的悉心指导和耐心帮助。我们学到了很多，不仅课本上的，