浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。最大注射压力的校核注射压力的校核。查表得所需注射压力为，这里取为南方动力机械职工工学院第页，该注射机的公称注射压力为，注射压力的安全系数，这里取取，则公所以，注射机压力合格。南方动力机械职工工学院第页第四章塑料件的工艺尺寸计算型腔的径向尺寸根据该制件的尺寸要求凸模的尺寸径向高度凹模的尺寸径向深度注凸模的尺寸凹模的尺寸塑件的公差塑料的收缩率南方动力机械职工工学院第页第五章浇注系统的设计主流道的设计主流道何主流道衬套为了有效的传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。在卧式或立式注塑机用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，设计成具有锥角的圆锥形，主流道衬套内壁粗糙度小于，在内壁研磨和抛光时注意抛光时应注意抛光方向，这样的设计形式，不会形成垂直于脱模方向的划痕，否则会出现脱出困难而造成成型中断。主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者应紧密地配合，避免熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球头大，如图所示。由于主流道和注塑机反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬度。冷料井的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔，以免影响材料的流速和塑件的南方动力机械职在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或南方动力机械职工工学院第页的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。南方动力机械职工工学院第页第二章塑料成型工艺分析塑件成型工艺分析外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型精度等级每个尺寸的公差为正负脱模斜度属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为材料的成型特性与工艺参数使用性能是塑料中密度最小的种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软溶胀易其高频绝缘性良好，不受湿度影响强度刚度和硬度均优于高密度聚乙烯耐热性较好可在左右使用尺寸稳定性优良耐蒸汽。般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等，用途十分广泛成型性能结晶料。吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好。但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形冷却速度快。浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。表聚丙烯树脂性能项目性能参数项目性能参数密度〜脆化温度吸水率〜线膨胀系数〜成型收缩率〜热导率•拉伸强度〜比热容•拉伸模量〜体积电阻率•伸长率介电强度南方动力机械职工工学院第页项目性能参数项目性能参数冲击强度缺口〜相对介电常数洛氏硬度〜介电损耗因数〜熔融温度〜热变形温度〜耐电弧性〜连续耐热温度表注塑模工艺参数注射成型机类型螺杆式转速机筒前段温度机筒中段温度机筒后段温度喷嘴温度模具温度喷嘴形式直通式注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成