床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。年代后期乃至八五计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用。在已有的数控机床中，能正常使用不能正常使用和不能使用的各占三分之。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。我国的铸造造型线品种不少，引进的多达百几十条，从紧实原理机控制到布线方式都是先进的，可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了，但能在生产中长期服役的生产线很少，相当数量的引进造型线长期闲置，没有发挥实效。自动化技术发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。年代美国麻省理工学院提出的精节生产模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高机械自动化技术发展应用新途径。应用微电子技术改造已有通用设备，花钱少，见效快，是加速传统设备现代自动化改造步伐，提高企业自动化技术水准的条捷径。用数显数控装置改造通用设备，提高单机自动化程度用可编程序控制器改造通用机床专用机床组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生对现场信号和控制量做综合测试带设备调试调试结束。程序优化程序设计的原则是逻辑关系简单明了，易于编程输入，少占内存，减少扫描时间，编程必须遵循的原则如下。重要输出量，不仅在内部互锁，建议在外部也进行硬件上的互锁，以加强系统运行的安全性可靠性。各种触点可以多次重复使用，无需用复杂的程序来减少触点使用次数。同个继电器线圈在同个程序中使用两次称为双线圈输出，双线圈输出容易引起误动作，在程序中尽量要避免线圈重复使用。对于非重要设备，可以通过硬件上多个触点串联后再接入输入端，或者通过编程来减少点数，节约资源。例如发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制传统自动化数字控制自动化计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。机械自动化技术从本世纪年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测信息处理分析判断自动地实现预期的操作或种过程，并能够自动地从制造种零件转换到制造另种不同的零件。年代国际上出现了开始采用计算机集成制造系统，柔性自动化生产模式也有这种情况。初期犆犐犕犛以信息集成为重点，以较高的自动化程度为特征，但在实现过程中遇到了困难。鉴于实现计算机集成制造系统的全盘自动化所需的巨额投入个全盘自动化工厂耗资数百亿美元，柔性制造系统般价格为万美元，所承担的巨大风险，加之技术上的难度与可靠性等问题，世界工业发达国家已开始碰壁转产，转而注重信息集成的效果，追求低成本自动化的企业组织结构和运行方式。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是个长期的过程，不可能蹴而就。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。大批量生产的产品品种单，结构稳定，产量很大，具有连续流水作业和综合机械化的良好条件。应发展生产效率高和技术经济效果良好的生产自动线，并在自动线的基础上按先进的工艺方案建立综合自动化车间和全盘自动化工厂。组合机床自动线和专用机床自动线成本低，应优