设计全套图纸，盒形件落料拉深模设计全套图纸，件落料拉深模设计全套图纸，料拉深模设计全套图纸，深模设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸第部分变化不大，即直径为的圆板仍然保持原形状作为空心圆筒的底，板料的圆环部分变化相当大，变成了圆柱的筒壁，这部分的金属发生了流动。扇形是从板料圆环上截取的单元，经过拉深后变成了矩形。扇形单元体变形是切线方向受压缩，径向受拉深，材料向凹模口流动，多余的材料由于流动添补了双点划线部分。设扇形面积为，拉深后矩形面积为，由于拉深使厚度变化很小，可认为拉深前后面积相等，即，所以，综合起来看，平板毛坯的环形区的金属在凸模压力的作用下，要受到拉应力和压应力的作用，径向伸长切向缩短，依次流入凸凹模的间隙里成为筒壁，最后使平板毛坯完全变成圆筒形工件。拉伸时的应力状态和形变情况。拉伸的变形区比较大，金属流动性比较大，拉深过程容易起皱拉裂而失败。因此，有必要分析拉深时的应力状态和变形特点，找出发生起皱拉裂的根本原因，在制定工艺和设计模具时注意它，以提高拉深件的质量。设在拉深件的时刻，分析各部分的应力状态。平面凸缘部分主变形区由于凸模向下压，迫使板料进入凹模，故在凸缘产生径向拉应力，小单元体互相挤压产生切向压应力，由于压边圈提供的压边力产生法向压应力，在这个主应力中的绝对值比绝对值小得多，凸缘上是变化的，由凸缘外到内，是由小变大，而的绝对值是由大变小的，凸缘最外缘的压应力是最大的，则材料在切向上必然是压缩变形。如果被拉深的材料厚度较薄压边力太小，就有可能使凸缘部分的材料失稳而产生起皱现象。筒壁部下垫板下模座厚度取，即下模模具闭合高度入下模下垫板下固定凹模凸凹模垫上模闭式中凸凹模凸凹模的高度，凸凹模凹模凹模的厚度，凹模入凸凹模进入落料凹模的深度入可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模具辅助零件的材料选用及热处理模具辅助零件的材料选用及热处理，见表。表模具辅助零件的材料选用及热处理零件名称选用材料热处理硬度上模座下模座模柄凸模固定材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。对拉深零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，以便能通过次拉深工序成形。拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后再剖成两件。有凸缘的拉深件，最好满足凸，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸，业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸，文盒形件落料拉深模设计全套图纸，盒形件落料拉深模设计全套图纸，件落料拉深模设计全套图纸，料拉深模设计全套图纸，深模设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径。当时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求。由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在级以下，如零件高于级，应增加整形工序。多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围之内。材料的工艺性分析在本次设计中，选用的拉深材料为镀锌铁皮。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为另零件的盖，不属于易损工件，对材料的耐磨度要求不高，还应满足冲压工艺对材料的要求，保证冲压过程顺利完成，即材料应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合规定，镀锌铁皮为种优质结构钢，该结构钢已退火，而退火的目的消除钢的内应力，降低硬度提高塑性细化组织均匀化学成分，而且其抗剪和抗拉强度均不高抗剪强度，抗拉强度屈服强度亦不大约为伸长率约，所以综合其所有的力学性能，镀锌铁皮具有良好的拉深性能，适合拉深。拉深是把定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成