易聚集弧形结晶器加工复杂直结晶器出口为弧形和直线切点，易漏钢。椭圆形连铸机优点机身高度低，基建费用降低多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好钢液静压小，皮壳鼓肚小，质量好。缺点结晶器内夹杂物不易上浮，且内弧聚集多半径，对弧安装调整困难，设备复杂。图各种连铸机简图二〇四年四月十五日星期二水平连铸机高度仅为立式的，节约基建费用。如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机小方坯连铸机，大方坯连铸机圆坯连铸机异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于的铸坯叫小方坯，宽厚比大于矩形坯称为板坯。若按连铸机在共用个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流双流或多流连铸机。引锭杆与引锭方式引锭杆是连铸机必不可少的组成部分。如图引锭杆引锭示意图，引锭杆的头部作为结晶器的活底在开浇前伸入结晶器内处，用引锭头堵住结晶器下口，并用石棉绳塞好间隙。在引锭杆头上放些废钢板碎钢等，以使铸坯与引锭头既连接牢固又有利于脱锭。同时，引锭杆的尾部则应夹在拉矫机中。浇铸开始后，所注入的钢液与引锭头部凝结在起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，与引锭杆脱钩为止。其后的拉坯将通过拉矫辊夹紧铸坯连续拉出。而引锭杆会被送至连铸生产线外存放，以备下次浇注时使用，故引锭杆只在每次开浇时使用次。引锭杆的安装方式可分为下装引锭杆和上装引锭杆。安装方式的比较如表所示。上装引锭杆是将引锭杆从连铸机上端经结晶器送入。当个浇次结束后，尾坯离开结晶器定距离后处，受到的作用力，支反力两作用点间的长度弯曲应力抗弯截面系数非传动辊危险截面示意图二〇四年四月十五日星期二弯曲应力故弯曲强度合格。剪切应力剪切应力故剪切强度合格。销的校核销作用在销轴二销轴三处，受到的作用力，支反力两作用点间的长度弯曲应力抗弯截面系数弯曲应力故种进行各种处理。处理后的钢水经行车吊至回转台在钢包接收位置，接上压缩空气配管滑动水口液压缸等，将钢包回转到浇注位置，用长水口与钢包滑动水口连接在起，打开钢包滑动水口，使钢水注入中间包，待中间包钢水液面达到要求时，打开塞棒，同时用塞棒控制注流，使中间包钢水按定速度注入到结晶器中。注入到结晶器内的钢水被已经密封在结晶器下口的引锭头挡住，经结晶器冷却水的冷却，钢水凝固成坯壳，启动拉坯辊，通过引锭杆将铸坯徐徐拉出。此时铸坯内部仍是熔融的钢水，在整个诱导装置内经二冷水向铸坯表面喷水，以保证铸坯在出主机前完全凝固。当铸坯尾部出连铸机时，用脱引锭装置把引锭杆与铸坯分离，引锭杆被引锭卷扬装置收到操作平台上的引锭杆小车上，以备下次浇铸时再用。而铸坯则继续由辊道向前输送，在切割辊道按定尺切割切割后的板坯在去毛刺辊道上，用去毛刺装置去除两端的切割毛刺在喷印辊道，用喷印机在其前端喷印上各种板坯号然后，把板坯送到横移辊道。停留在横移辊道上的板坯，用板坯移送台车移送到板坯热送辊道。根据计算机和质量判断，对于无缺陷的板坯，用直送辊道直接送往热轧厂对于有轻微缺陷的板坯，用堆跺机下线，在热态下进行机械清理，再经直送辊道直接送往热轧厂对于有缺陷的板坯则先下线到空冷场冷却，再上线经机械清理及人工局部清理，然后经直送辊道直接送往热轧厂。二〇四年四月十五日星期二国内外研究现状连铸机的种类连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。下图为各种连铸机简图，不同类型的连铸机各具有不同的特点立式连铸机结晶器二冷段拉坯和剪切沿垂直方向排列。优点无弯曲变形冷却均匀裂纹少夹杂物容易上浮缺点设备高，建设费用大钢液静压大，容易产生鼓肚。带直线段的弧形连铸机有垂直段，夹杂物易上浮，具有立弯式的优点多点弯曲，减小应力集中，裂纹少可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。立弯式连铸机其结晶