器无论在何种速度时，两轴都可以结合或分离，结合过程平稳，冲击震动较小，从动轴的加速时间和所传递的最大扭矩可以调节，过载时可发生打滑，以保护重要零件不至于损坏缺点是外形尺寸较大，在接合和分离过程要产生滑动摩檫，故发热较大，磨损也较大活塞缸旋二〇二年五月六日星期日转式摩擦离合器承载能力高，传递转矩大，体积小，当外形相同时，其传递转矩比电磁离合器大倍，而且无冲击，起动换向不稳，但接合速度不及气压离合器，能自动补偿摩擦元件的磨损量，易于实现系列化生产离心式离合器利用自身的转速来控制两轴的自动接合或脱开，其特点是可直接与电动机联接，使电动机在空载下平稳起动，改善电机的发热，但由于未达到额定转速前，因打滑产生摩擦热，故不宜用于频繁起动的场合，且输出功率与转速有关，故也不宜用于变速传动的轴系。 离合器国内外现状如今，单片干式摩擦离合器在结构设计方面相当完善采用具有轴向弹性的从动盘，提高了离合器的接合平顺性离合器中装有扭转减振器，防止了传动系统的共振，减少了噪音以及采用了摩擦较小的分离杆机构等。 另外，采用了膜片弹簧作为压簧，可同时兼起到分离杠杆的作用，使离合器结构大为简化，并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。 膜片弹簧和压盘的环行接触，可保证压盘上的压力均匀。 由于膜片弹簧本身的特性，当摩擦片磨损时，弹簧的压力几乎没有改变，且可减轻分离离合器时所需要的踏板力。 为了提高离合器的传扭能力，在重型汽车上多采用多片干式离合器。 次外，近年来由于多片湿式离合器在技术上的不段改善，在国外的些重型牵引汽车和自卸车上又开始采用多片湿式离合器，并有不断增加的倾向。 与干式离合器相比，由于用油泵进行强制制冷的结果，摩擦表面的温度较低不超过。 因此，允许起步时长时间地打滑或用高档起步而不致烧损摩擦片，具有良好齿顶圆直径齿根圆直径中心距,齿宽二〇二年五月六日星期日轴的设计设计思路与前面的基本样，但是，需要强调的就是安装滚筒和后个轴承座的地方应该处于蜗杆齿轮减速器和内外齿式离合器之间，这样就能避免与他们相撞。 轴的结构简图如下所示图开式齿轮轴的结构简图,滚筒及滑轮的设计滚筒长度直径滑轮长度大小手动控制部分设计手动控制部分的作用在货场中，由于装卸货物的需要，经常要求铁路供电线路进行横向移动，出现就是例。 减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。 目前，超小型的减速器的研究成果尚不明显。 在医疗生物工程机器人等领域中，微型发动机已基本研制成功，美国和荷兰近期研制的分子发动机的尺寸在纳米级范围，如辅以纳米级的减速器，则应用前景远大。 国内的减速器多以齿轮传动蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。 另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。 国内使用的大型减速器以上，多从国外如丹麦德国等进口，花去不少的外汇。 年代开始生产的少齿差传动摆线针轮传动谐波传动等减速器具有传动比大，体积小机械效率高等优点。 但受其传动的理论的限制，不能传递过大的功率，功率般都要小于。 由于在传动的理论上二〇二年五月六日星期日工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大传动比大体积小重量轻机械效率高等这些基本要求。 年代初期，国内出现的三环齿轮减速器，是种外平动齿轮传动的减速器，它可实现较大的传动比，传递载荷的能力也大。 它的体积和重量都比定轴齿轮减速器轻，结构简单，效率亦高。 由于该减速器的三轴平行结构，故使功率体积或重量比值仍小。 且其输入轴与输出轴不在同轴线上，这在使用上有许多不便。 北京理工大学研制成功的内平动齿轮减速器不仅具有三环减速器的优点外，还有着大的功率重量或体积比值，以及输入轴和输出轴在同轴线上的优点，处于国内领先地位。 国内有少数高等学校和厂矿企业对平动齿轮传动中的些原理做些研究工作，发表过些研究论文，在利用摆线齿轮作平动减速器开展了些工作。 离合器离合器的工作原理离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质液力偶合器，或是用磁力传动电磁离合器来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转